Forneau de fusion de verre fonte AZS réfractaire avec résistance à l'érosion du verre liquide

Description du réfractaire AZS en fonte fondue pour fourneau à verre

Les briques réfractaires AZS fondues pour les fours à verre, dont le nom complet est Briques réfractaires d'aluminium-zirconium-silicate fondus électriquement, sont de haute performance,matières réfractaires résistantes à la corrosion et à haute températureIls sont largement utilisés dans les fours de fusion de verre, les industries de céramique et d'autres domaines qui doivent résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements de corrosion chimique.

Les matériaux réfractaires AZS fondus pour les fours à verre sont principalement composés d'alumine (Al2O3), d'oxyde de zirconium (ZrO2) et de silicate (SiO2).Les matériaux réfractaires AZS fondus pour les fours à verre sont généralement divisés en plusieurs catégories, tels que AZS-33#, AZS-41# et AZS-36#, et les chiffres représentent le pourcentage de masse de l'oxyde de zirconium.

Spécification du réfractaire AZS en fonte fondue pour fourneau à verre

Applications du matériau réfractaire AZS en fonte fondue pour les fours à verre 

AZS-33# Refractaire AZS en fonte fondue pour fourneau à verre Les produits sont adaptés à la structure supérieure de la piscine de fusion, aux briques de la paroi de la piscine et aux briques de pavage de la piscine de travail et du canal de matériau.

AZS-36# Les matériaux réfractaires AZS fondus pour les fours à verre conviennent aux pièces du four de fusion de verre qui sont en contact direct avec le verre fondu, telles que les briques des murs des piscines de fusion, les briques de pavage,et les ports de recharge.

AZS-41# Les pièces réfractaires AZS fondues pour les fours à verre conviennent aux pièces des fours à verre qui nécessitent une résistance particulièrement élevée à la corrosion, telles que les fours à fusion entièrement électriques,trous de débit de liquide, seuils de fours, briques bouillonnantes, et briques aux coins des ports de recharge.

Caractéristiques du refractary AZS en fonte fondue pour fourneau à verre

Résistance à haute température:En raison de sa composition spéciale, le matériau réfractaire AZS en fonte fondue pour fours à verre peut maintenir sa stabilité structurelle dans des environnements à haute température jusqu'à 1700 °C ou plus.

Résistance à l'érosion:Il présente une forte résistance à la corrosion dans le verre fondu à haute température ou dans d'autres milieux corrosifs, en particulier la résistance aux substances alcalines.

Stabilité thermique:Une bonne correspondance entre le coefficient de dilatation thermique et la stabilité thermique réduit les fissures et les pelures causées par des changements de température rapides.

Résistance mécanique:Même en fonctionnement à haute température à long terme, il peut maintenir une résistance mécanique élevée pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.

Fabrication et transformation de matériaux réfractaires AZS en fonte fondue pour les fours à verre

1. Fabrication de moisissures dans le sable:

Le moule de sable est fabriqué à partir de sable de silice et de verre d'eau comme agent de liaison selon la forme du réfractaire AZS fondu pour le four de verre.

2- Traitement et proportionnement des matières premières par ordinateur:

Les matières premières telles que la poudre d'alumine, le sable de zirconium et le zirconium désilliconisé ainsi que d'autres matières premières sont entreposées pour utilisation ou envoyées aux matières premières pour leur prétraitement après leur acceptation.

3. procédé de fusion:

Principalement conformément aux exigences du plan de production,les matières premières de corindon de zirconium fusionnées correspondantes sont ajoutées au four à arc électrique à commande automatique et fondues dans les meilleures conditions.

4Le processus de casting:

Le matériau fondu est versé dans un moule de produit spécialement conçu.

5- conservation de la chaleur et processus de recuit:

Les briques coulées sont lentement refroidies, de sorte que les cristaux des briques de zirconium corindon fondu préparé grandissent et forment la meilleure structure.

6. procédé de démoulage:

Les briques de corindon de zirconium fondu recuit sont retirées de la cavité à l'aide d'un équipement d'inspection du produit.

7- Machines de traitement:

Vérifiez les défauts d'apparence, effectuez un broyage de haute précision selon les exigences des utilisateurs pour assurer la taille et la précision de la surface des briques.

8P.réassemblage et emballage:

Après traitement par usinage, il est préassemblé pour s'assurer que la taille du produit est emballée et expédiée.

Méthode de coulée de fonte fondueBriques AZS

Les matériaux réfractaires AZS fondus pour les fours à verre sont fabriqués en faisant fondre complètement les matières premières et en les coulant dans un moule de coulée, qui est refroidi et solidifié.Le rétrécissement provoqué par le rétrécissement du volume de ce produit pendant la condensation est une question d'une attention particulière lors de son utilisationLes méthodes de coulée des briques de corindon de zirconium fondu sont la coulée ordinaire (PT), la coulée inclinée (QX), la coulée sans rétrécissement (WS) et la coulée quasi sans rétrécissement (ZWS).

Fourniture de boîtiers de matériaux refractaires AZS en fonte fondue pour fours à verre:

 Emballage de briques AZS fondues

 Transport aériende briques AZS coulées

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