3.7-3.95g/cm3 Densité en vrac Fusionnée Zircon Corindon Fusion de brique pour le four de fusion de verre et longue durée de vie

Briques AZS de zirconium silice d'aluminium fondue briques de zirconium corindon pour un four de fusion de verre

Fabrique de moulures réfractaires électrocastées fournies en acier fondu AZS brique zircon corindon brique pour fourneau de verre

Les briques AZS fondues, dont le nom complet est brique réfractaire d'alumine-zirconium-silicate fusionnée électriquement, sont des matériaux réfractaires à haute performance, à haute température et résistants à la corrosion.Ils sont largement utilisés dans les fours de fusion de verreL'article présentera une introduction détaillée de leur composition.caractéristiques, processus de fabrication, applications et perspectives de développement.

Les briques AZS fondues sont principalement composées d'alumine (Al2O3), d'oxyde de zirconium (ZrO2) et de silicate (SiO2),dont l'alumine et l'oxyde de zirconium offrent une excellente stabilité à haute température et une résistance mécanique, tandis que le silicate assure la résistance à la corrosion du matériau et une bonne stabilité aux chocs thermiques.Les briques AZS fondues sont généralement divisées en plusieurs catégories, tels que AZS-33#, AZS-41# et AZS-36#, et les chiffres représentent le pourcentage de masse de l'oxyde de zirconium.

Résistance à haute température: en raison de la composition spéciale, les briques AZS fondues peuvent maintenir la stabilité structurelle dans des environnements à haute température jusqu'à 1700 °C ou plus.

Résistance à l'érosion: il présente une forte résistance à la corrosion dans le verre fondu à haute température ou dans d'autres milieux corrosifs, en particulier la résistance aux substances alcalines.

Stabilité thermique: une bonne correspondance entre le coefficient de dilatation thermique et la stabilité thermique réduit les fissures et les pelures causées par des changements de température rapides.

Résistance mécanique: même en fonctionnement à haute température à long terme, il peut maintenir une résistance mécanique élevée pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.

Méthode de coulée debriques AZS en zirconium de silice d'aluminium briques de zirconium de corindon pour les fours de fusion de verre

Application des briques AZS à base d'aluminium fondu, de zirconium et de silice, de zirconium et de corindon pour les fours de fusion de verre

Les produits AZS-33# sont particulièrement performants pour prévenir la contamination du verre fondu. Ils ont une très faible tendance à provoquer des pierres, des bulles et des précipitations de phase de verre de base dans le verre.Ils conviennent à la structure supérieure de la piscine de fusion, les briques des murs de la piscine et les briques de pavage de la piscine de travail et du canal de matériaux.

Les produits AZS-36# sont des briques de zirconium corindon fondu standard traitées par oxydation.et la performance dans ces deux aspects est équilibréeIls conviennent pour les pièces du four de fusion de verre qui sont en contact direct avec le verre fondu, telles que les briques de mur de piscine de fusion, les briques de pavage et les ports de charge.

Les produits AZS-41# sont des briques de corindon de zirconium fondu traitées par oxydation de la plus haute qualité.Ils conviennent aux pièces des fours à verre qui nécessitent une résistance à la corrosion particulièrement élevée, tels que les fours de fusion entièrement électriques, les trous d'écoulement des liquides, les seuils des fours, les briques bouillonnantes et les briques aux coins des ports de charge.

Spécification de la brique AZS de zirconium silice d'aluminium fondu brique de zirconium corindon pour le four de fusion de verre

Fabrication de briques de zirconium-silica AZS, de briques de zirconium-corindon fondues en alliage d'aluminium pour les fours de fusion de verre

1. Fabrication de moisissures dans le sable:

Le moule de sable est fait de sable de silice et de verre d'eau comme agent de liaison.une boîte de support est installée selon les exigences du modèle pour commencer à faire le moule de sable, puis il est chargé sur la voiture du four et poussé dans le four de séchage pour le séchage.

2- Traitement et proportionnement des matières premières par ordinateur:

Les matières premières telles que la poudre d'alumine, le sable de zirconium et le zirconium désilliconisé ainsi que d'autres matières premières sont entreposées pour utilisation ou envoyées aux matières premières pour leur prétraitement après leur acceptation.Après transformation dans l'atelier de matières premières, les matières premières sont proportionnées pour une utilisation conforme aux différentes exigences du produit.

3. procédé de fusion:

Principalement conformément aux exigences du plan de production,les matières premières de corindon de zirconium fusionnées correspondantes sont ajoutées au four à arc électrique à commande automatique et fondues dans les meilleures conditions. si la température est basse, une fusion très uniforme ne peut être obtenue. il est facile de faire en sorte que la coulée forme un corps poreux, provoquant des pores et des fissures dans le produit de coulée fondu,et la contraction augmentera en conséquenceLa clé du procédé de fusion est de maintenir un système de température de fusion stable pour obtenir une fusion à composition chimique uniforme, faible teneur en carbone,une certaine température et de bonnes propriétés de couléeLe procédé de fusion adopte un programme informatique programmable pour le contrôle automatique du procédé de fusion, de sorte que la fusion soit suffisante et uniforme.

4Le processus de casting:

Le matériau fondu est versé dans un moule de produit spécialement conçu.,la cavité de rétrécissement des briques de corindon de zirconium est concentrée, l'épaisseur de la zone dense augmente et la densité de l'ensemble du produit augmente également.lorsque le degré de surchauffe est trop élevé, bien que la densité de fusion augmente, il est facile de provoquer des fissures et de grands trous de rétrécissement dans le produit.

5- conservation de la chaleur et processus de recuit:

Les briques coulées sont lentement refroidies, de sorte que les cristaux des briques de zirconium corindon fondu préparé grandissent et forment la meilleure structure.un incubateur rempli de terre de diatomées et d'autres matériaux d'isolation thermique est utilisé pour le recuit par moule, ou un four à température réglable ou un four de tunnel est utilisé pour le recuit avec des moules ou le démoulage selon un système de température déterminé.La température initiale de recuit et les conditions de conservation ont une influence significative sur l'effet de recuit.

6. procédé de démoulage:

Les briques de corindon de zirconium fondu recuit sont retirées de la cavité à l'aide d'un équipement pour l'inspection du produit.

7- Machines de traitement:

Vérifiez les défauts d'apparence, la taille des briques et la précision de surface des briques une par une,et effectuer un broyage de haute précision selon les exigences des utilisateurs pour assurer la taille et la précision de la surface des briques.

8Après traitement par usinage, il est préassemblé pour s'assurer que la taille du produit est emballée et expédiée.

 Emballage de briques réfractaires

 Transport aériende briques réfractaires

1Notre emballage est selon la demande du client.
2- les marchandises normalement livrées par voie maritime
3- Expédition par express
4Nous expédierons et livrerons les marchandises en temps opportun, la qualité et la quantité sont garanties, et également conformément au contrat et aux exigences du client complètement.

1Un professionnel fort:
Notre entreprise a trente ans d'expérience dans la production de produits réfractaires.surveillance de la qualité et livraison de colis, et s'assurer que les produits sont qualifiés à 100%.

2- approvisionnement annuel:
Notre société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification SGS. Et l'offre annuelle de produits réfractaires en forme et en forme est de 28 800-35 000 tonnes.

3Expériences à l'exportation:
Nous avons maintenant un réseau de vente mondial qui touche Taïwan, la Russie, le Vietnam, le Pakistan, la Bulgarie, la France, l'Inde, le Congo, l'Angola, l'Afrique du Sud, etc.

4Équipement de production:
Les équipements de production et d'essai sont neufs, entièrement et automatiquement ou semi-automatiquement.

5Équipement d'essai:
Les équipements d'essai de notre société sont les suivants:
Testeur RUL à haute température
Testeur de densité en vrac
Le testeur de pression
Testeur de réfractabilité

Certificats