Spinel réfractaires à la coulée Excellente résistance aux chocs thermiques pour les changements fréquents de température

Spinel castable est un matériau réfractaire amorphe de haute performance composé de plusieurs composants. Après mélange, moulage et durcissement, il peut maintenir de bonnes performances dans un environnement à haute température.Ingrédients principauxGénéralement composé d'agrégats, de poudres, de liants et d'additifs. Les agrégats utilisent généralement du corindon, du magnésium, etc., qui offrent une résistance élevée et une résistance à haute température;la poudre de spinel dans la poudre est le composant clé, qui peut améliorer la résistance aux chocs thermiques et à l'érosion du matériau,tandis que la micropowder d'alumine et la micropowder de silicium aident à améliorer la densité et les performances à haute température du matériau; les liants tels que le ciment d'aluminate de calcium et le silicium sol donnent au moulage du moulage une bonne performance et une bonne résistance initiale; les additifs tels que les réducteurs d'eau, les coagulants, les retardateurs, etc.peut régler les performances de construction et le temps de réglage de la castable.Caractéristiques de performanceHaute réfractabilité: il peut résister à des températures élevées supérieures à 1600°C et peut répondre aux exigences d'utilisation de divers fours industriels à haute température.La présence de spinelle lui confère une excellente résistance aux chocs thermiques, peut résister à des fluctuations fréquentes de température sans fissuration ni décollement, et améliore la durée de vie du matériau.Il a une bonne résistance à divers milieux corrosifs tels que l'acier fondu, les scories et le liquide de verre, grâce à sa structure dense et à la stabilité chimique des composants tels que le spinel.Il a une résistance à la compression à haute température ambiante et à haute température, et peut résister aux charges et aux chocs mécaniques à haute température. Bonne performance de construction: en ajustant le type et la quantité d'additifs, le moulage peut avoir une bonne fluidité et plasticité,qui est pratique pour la construction et peut être transformé en revêtements de différentes formes et tailles pour répondre aux exigences structurelles de différents fours.Domaines d'applicationIndustrie du fer et de l'acier: il est largement utilisé dans les revêtements de cuillers, de cuillers, de convertisseurs, etc. Dans les cuillers, il résiste à l'érosion et au nettoyage de l'acier fondu à haute température; dans les cuillers, il résiste à l'érosion et au nettoyage de l'acier fondu à haute température.il peut fournir un environnement de stockage et de transport stable pour l'acier fondu afin d'assurer le bon déroulement du processus de coulée continueL'industrie métallurgique non ferreuse: il est utilisé dans les cellules électrolytiques en aluminium, les fours de fusion de cuivre et autres équipements.il peut résister à l'érosion des électrolytes et des liquides en aluminium, et améliorer la durée de vie et l'efficacité de production des cellules électrolytiques.autres pièces et accessoiresAu sommet du four, il peut résister aux radiations et à l'éclairage des flammes à haute température; au mur de la piscine, il peut résister à l'éclairage de l'eau.il peut résister à l'érosion et au rinçage du liquide de verre pour assurer le fonctionnement normal du four en verre. Autres domaines: Il est également utilisé dans les fours à haute température dans les industries de la céramique et du ciment, tels que la doublure de fourneau des fours en céramique et la zone de transition des fours rotatifs de ciment,qui peut améliorer l'efficacité thermique et la durée de vie des fours et réduire la consommation d'énergie et les coûts de production.Processus de productionPréparation des matières premières: sélectionner des matières premières de haute pureté et de haute qualité et peser avec précision divers agrégats, poudres, liants et additifs selon la formule.Ajouter les matières premières au mélangeur, les remuer et les mélanger soigneusement pour que les différents composants soient uniformément répartis pour former un mélange à bonne performance.Verser le mélange de jetable dans le moule et de le rendre densément moulé par vibrationPour certains produits de grande taille ou de forme complexe, des procédés de moulage spéciaux peuvent être nécessaires, tels que le moulage par injection, le moulage par auto-écoulement, etc.La coulée après le moulage doit être durcie sous certaines conditions de température et d'humidité pour rendre le liant hydraté et la force de formeLe temps et les conditions de durcissement dépendent du type spécifique de liant et des exigences du produit.Après séchage, le casting doit généralement être séché pour éliminer l'humidité., puis traité thermiquement au besoin pour améliorer encore ses performances.La température et le temps de traitement thermique sont ajustés en fonction des exigences d'utilisation et des caractéristiques de composition du coffre-fort..