Bloc de magmalox à haute densité pour four de chauffage de l'industrie sidérurgique Densité en vrac 3-3,2 g/cm3

Description des blocs moulés en fusion de Magmalox

Les blocs de coulée fusionnée Magmalox sont fabriqués à partir de bauxite de haute qualité et de sable de zircon australien importé, fondus à haute température dans un four à arc électrique, et coulés.Sa structure compacte présente les avantages de résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance aux températures élevées et bonne résistance aux chocs thermiques. such as slide rail blocks of metallurgical push-steel heating furnaces or tapping platforms (Outlet trough) The tapping platform of the walking-type heating furnace and the lining of the garbage incinerator.

Spécifications du bloc mullite de zircon fusionné de magmalox

Caractéristiques et applicationBloc de mullite de zircon fondu au magmalox

1. structure compacte,
2Résistant à l'usure et aux chocs.
3. résistance à haute température, bonne résistance aux chocs thermiques, etc.
Principalement utilisé dans les zones où une résistance à l'usure et à haute température sont requises.

Production et transformation de FBloc de mullite de zircon fondu au magmalox

1. Fabrication de moisissures dans le sable:

Le moule de sable est fait de sable de silice et de verre d'eau comme agent de liaison.une boîte de support est installée selon les exigences du modèle pour commencer à faire le moule de sable, puis il est chargé sur la voiture du four et poussé dans le four de séchage pour séchage.

2- Traitement et proportionnement des matières premières par ordinateur:

Les matières premières telles que la poudre d'alumine, le sable de zirconium et le zirconium désilliconisé ainsi que d'autres matières premières sont entreposées pour utilisation ou envoyées aux matières premières pour leur prétraitement après leur acceptation.Après transformation dans l'atelier de matières premières, les matières premières sont proportionnées pour une utilisation conforme aux différentes exigences du produit.

3. procédé de fusion:

Principalement conformément aux exigences du plan de production,les matières premières de corindon de zirconium fusionnées correspondantes sont ajoutées au four à arc électrique à commande automatique et fondues dans les meilleures conditions. si la température est basse, une fusion très uniforme ne peut être obtenue. il est facile de faire en sorte que la coulée forme un corps poreux, provoquant des pores et des fissures dans le produit de coulée fondu,et la contraction augmentera en conséquenceLa clé du processus de fusion est de maintenir un système de température de fusion stable pour obtenir une fusion à composition chimique uniforme, faible teneur en carbone,une certaine température et de bonnes propriétés de couléeLe procédé de fusion adopte un programme informatique programmable pour le contrôle automatique du procédé de fusion, de sorte que la fusion soit suffisante et uniforme.

4Le processus de casting:

Le matériau fondu est versé dans un moule de produit spécialement conçu. La brique de fusion électrique fondue est fabriquée avec une structure compacte et de bonnes performances.,la cavité de rétrécissement des briques de corindon de zirconium est concentrée, l'épaisseur de la zone dense augmente et la densité de l'ensemble du produit augmente également.lorsque le degré de surchauffe est trop élevé, bien que la densité de fusion augmente, il est facile de provoquer des fissures et de grands trous de rétrécissement dans le produit.

5- conservation de la chaleur et processus de recuit:

Les briques coulées sont lentement refroidies, de sorte que les cristaux des briques de zirconium corindon fondu préparé grandissent et forment la meilleure structure.un incubateur rempli de terre de diatomées et d'autres matériaux d'isolation thermique est utilisé pour le recuit à l'aide de moules, ou un four à température réglable ou un four de tunnel est utilisé pour le recuit avec des moules ou le démontage selon un système de température déterminé.La température initiale de recuit et les conditions de conservation ont une influence significative sur l'effet de recuit.

6. procédé de démoulage:

Les briques de corindon de zirconium fondu recuit sont retirées de la cavité à l'aide d'un équipement d'inspection du produit.

7- Machines de traitement:

Vérifiez les défauts d'apparence, la taille des briques et la précision de surface des briques une par une,et effectuer un broyage de haute précision selon les exigences des utilisateurs pour assurer la taille et la précision de la surface des briques.

8P.réassemblage et emballage:

Après traitement par usinage, il est préassemblé pour s'assurer que la taille du produit est emballée et expédiée.

 Emballage deBloc de mullite de zircon fondu au magmalox

 Transport aériendeBloc de mullite de zircon fondu au magmalox

1Notre emballage est selon la demande du client.
2- les marchandises normalement livrées par voie maritime
3- Expédition par express
4Nous expédierons et livrerons les marchandises en temps opportun, la qualité et la quantité garanties, et également conformément au contrat et aux exigences du client complètement.

1Un professionnel fort:
Notre entreprise a trente ans d'expérience dans la production de produits réfractaires.surveillance de la qualité et livraison de colis, et s'assurer que les produits sont qualifiés à 100%.

2- approvisionnement annuel:
Notre société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification SGS. Et l'offre annuelle de produits réfractaires en forme et en forme est de 28 800-35 000 tonnes.

3Expériences à l'exportation:
Nous avons maintenant un réseau de vente mondial qui touche Taïwan, la Russie, le Vietnam, le Pakistan, la Bulgarie, la France, l'Inde, le Congo, l'Angola, l'Afrique du Sud, etc.

4Équipement de production:
Les équipements de production et d'essai sont neufs, entièrement et automatiquement ou semi-automatiquement.

5Équipement d'essai:
Les équipements d'essai de notre société sont les suivants:
Testeur RUL à haute température
Testeur de densité en vrac
Le testeur de pression
Testeur de réfractabilité

Certificats