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Henan Hongtai Kiln Refractory Co.,Ltd.
sales@ht-refractory.com 86--18135687808
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Briques réfractaires AZS
briques d'argile de feu
Briques réfractaires à la silice
Briques réfractaires de magnésie
Briques réfractaires à l'isolation
Briques résistantes aux acides
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Détails du produit

Lieu d'origine: Hénan, Chine

Nom de marque: Hongtai

Numéro de modèle: -

Conditions de paiement et d'expédition

Prix: $800.00 - $2,300.00/tons

Obtenez le meilleur prix

Détails du produit

Description du produit
Mettre en évidence:
Forme:
Brick (de la brique)
Matériel:
Chromé
Contenu SiO2 (%):
-
Contenu Al2O3 (%):
60 à 80
Contenu de MgO (%):
-
Contenu en OCA (%):
-
Réfractaire (Degré):
1770°< Refractoriness< 2000°
Contenu d'hôte (%):
5-80
Teneur en SiC (%):
-
Nom du produit:
Brick pour fourneau à verre
Application du projet:
Chaudières industrielles
Forme:
Brick (de la brique)
Matériel:
Chromé
Contenu SiO2 (%):
-
Contenu Al2O3 (%):
60 à 80
Contenu de MgO (%):
-
Contenu en OCA (%):
-
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1770°< Refractoriness< 2000°
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Nom du produit:
Brick pour fourneau à verre
Application du projet:
Chaudières industrielles
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Description du produit
Chambres de contrôle réfractaires au feu à haute température chrome corindon Briques pour fours à verre
Les briques de corindon chrome, à la fois du corindon fondu et du corindon frité en usage, sont appelées briques de corindon chrome.les briques de corindon dont la teneur en aluminium est supérieure à 90% sont appelées briques de corindon. les briques de corindon chrome se réfèrent généralement aux briques de corindon chrome fritées.une quantité appropriée de poudre d'oxyde de chrome et de poudre de clinker de corindon de chrome est ajoutéeLa teneur en oxyde de chrome dans les briques de corindon de chrome sintré est généralement inférieure à celle des briques de corindon de chrome fondu.Il peut aussi être coulé par la boue., la poudre d'alumine α et la poudre d'oxyde de chrome sont mélangées uniformément, et une partie du clinker de corindon de chrome est ajoutée, qui est une méthode de formation de la coulée de brique.Les briques de corindon de zirconium chromé électrofusées sont également appelées briques AZCSLa surface et l'intérieur des briques sont vert foncé. La brique fondue contient 4,5% de pores de rétrécissement et aucun pores de connexion.Les fours en verre coloré peuvent utiliser des briques AZCS contenant du Cr2O3 pour construire des murs de piscineLa phase cristalline principale du corindon est (al2-xcrx) O3. La quantité de phase vitreuse est similaire à celle des briques AZS fondues ordinaires.La composition chimique de la phase de verre est déterminée par analyse de micro-aireUne grande quantité de Cr2O3 est dissoute dans le verre, et les ions chrome qui forment la structure du verre sont identifiés comme Cr2+. C'est-à-dire que le cr3+ est réduit en Cr2+ dans la fusion.C'est parce que la fonte est dans une atmosphère relativement réductriceÀ l'heure actuelle, l'application des briques de corindon chromé est relativement étendue, principalement utilisée dans les fours à noir de carbone, les lamelles de fours à laminage et les plates-formes en acier.Il a une bonne stabilité thermique et des propriétés de rampage à haute températureLes briques de corindon de chrome sintré sont largement utilisées dans les revêtements de fours en verre, les briques en verre pour couvrir les trous de débit, les corps de fours en fibre de verre et les ports contre-vent, les fours en verre coloré dans les zones fortement corrodées,murs de fours à fibre de verre isolés, équipements de prétraitement du fer fondu pour les fours de fond et avant, fours de gazéification sous pression à lisier de charbon d'eau,piscines métallurgiques de fusion et fours rotatifs aux ports de décharge des fours à glaçage en céramique, et les fours de fusion de zinc.
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Chambres de contrôle réfractaires au feu à haute température chrome corindon Briques pour fours à verre
1Une épaisseur élevée, une résistance élevée.
2Une meilleure résistance à l'usure et à la fluctuation de l'air.
3- résistance à la corrosion et à la perméation des scories fondues.
Un bon niveau de résistance aux chocs thermiques et une bonne stabilité du volume à température chaude.
5- Haute réfractabilité sous charge, faible charge de rampage.
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Des images détaillées
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Spécification de fabrication
Chambres de contrôle réfractaires au feu à haute température chrome corindon Briques pour fours à verre
1 Processus de production 1.1 Sélection du corindon Afin d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de ce produit,le corindon blanc fondu et la poudre fine d'oxyde de chrome industriel sont choisis comme matières premières principalesPour faciliter le moulage, la taille critique des particules de corindon est sélectionnée à 5 mm, et le rapport des particules à la poudre fine est contrôlé à environ 55:45.1.2 Sélection de la poudre fine d'oxyde de chrome Afin d'améliorer la capacité des briques de corindon chrome à résister à la corrosion de l'oxyde de fer à haute température,on ajoute de l'oxyde de chrome en poudre fine. Parce que l'oxyde de chrome a une réfractabilité très élevée et une bonne stabilité chimique.Il ne subit pas seulement une forte usure à haute températureEn effet, la résistance à la corrosion chimique du corps de brique peut être améliorée par une augmentation correcte de la teneur en oxyde de chrome.Des expériences ont montré que si la quantité d'oxyde de chrome ajoutée dépasse une certaine limiteIl est plus approprié de déterminer la quantité d'oxyde de chrome ajoutée à 3% à 5% après ajout de la poudre fine.il améliore non seulement la stabilité chimique du produit à haute températureIl a un effet bénéfique sur le moulage et le frittage du produit, sa finesse requise étant inférieure à 200 mailles et supérieure à 90%. 1.3 Sélection de poudre fine d'alumine Afin d'améliorer les performances de moulage du matériau de boue, ainsi que pour augmenter la densité de volume et la résistance à haute température et à haute température de la brique de corindon chromé, une quantité appropriée de poudre d'alumine ultrafine est ajoutée.À travers de nombreuses expériencesOn estime que la quantité d'alumine en poudre ultrafine ajoutée est de 5 à 10,5%. 1.4 Liants et additifs Afin de faciliter le moulage du corps de la brique sans réduire les performances à haute température de la brique de corindon chroméDans le cas des matériaux de briques à moulage semi-sec, en particulier dans la plupart des matériaux maigres, les matériaux de briques à moulage semi-sec sont utilisés comme liant.l'ajout de liquide de déchets de pulpe de sulfite peut améliorer efficacement la résistance du blanc de brique, faciliter le transport et le chargement du four, et déterminer son rapport à 1.07, et la quantité ajoutée est d'environ 4%. Puisque les matières premières des briques sont toutes des matières maigres, le moulage est plus difficile, de sorte que la méthylcellulose d'antilope est sélectionnée comme plastifiant,et son montant d'addition est déterminé à 10,5%. Ce matériau ayant une grande viscosité n'aura pas d'incidence négative sur les propriétés réfractaires de la brique.Et comparer les indicateurs de ce bloc de test avec ceux du bloc de test couléAu cours des essais, la résistance à la flexion à haute température de la brique de corindon de chrome coulé est de 0,79 MPa et de 0,12 MPa,tandis que la résistance à la flexion à haute température du bloc d'essai pressé à la machine est de 122 Processus de production En termes de sélection des matières premières, le procédé de fabrication est le suivant:le corindon blanc fondu doit être choisi comme produit de haute qualité, avec un sintrage dense et une faible porosité.Les particules sont de 5 à 3 mm, de 3 à 1 mm et de 1 à 0 mm respectivement.la poudre fine d'oxyde d'aluminium et les additifs sont mélangés pour préparer une poudre fine mixte. L'équipement de la colonne de mélange est un mélangeur avec un rouleau et sa vitesse minimale est de 24 r/min. L'ordre d'ajout des matières est d'ajouter d'abord des matières granulaires, remuer pendant 1 à 2 min,puis ajoutez environ la moitié du liant, mélanger pendant environ 2 min, ajouter la poudre fine mélangée, mélanger pendant 2 mi, et enfin ajouter le liant restant.Le moulage est effectué sur une machine de broyage et de pressage de briques de 1000 tEn raison du grand volume de briques, le principe de moulage de la lumière d'abord et lourd plus tard doit être suivi.ils doivent être manipulés avec soin pour éviter que les briques ne soient uséesLes produits sont placés dans un séchoir-tunnel pour être séchés.L'humidité résiduelle après séchage est contrôlée à moins de 1%Les briques séchées sont placées dans un four en tunnel pour être cuites. La position de chargement est la partie centrale et inférieure du wagon du four. La température maximale de cuisson est de 1500°C et la conservation de la chaleur est de 4h..Après cuisson, les briques sont brunes foncées.Les briques de corindon chrome développées et produites ont été utilisées sur place dans le four de chauffage de la petite usine de laminage de Jigang.La position d'utilisation est la position la plus exigeante sur la plate-forme en acier de poussée avec la température et l'usure les plus exigeantes,et les performances sont comparées aux briques de corindon chrome produites par une certaine usine (même matériau)Après plus d'un an d'utilisation et d'observation, l'érosion de surface de cette brique est nettement inférieure à celle de la brique de comparaison.ce qui prouve que cette brique a une excellente résistance à l'usure et une forte résistance à l'érosion par oxyde de fer, et peut répondre aux exigences d'utilisation de la pièce en acier de poussée du four de chauffage.
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Application du projet
Chambres de contrôle réfractaires au feu à haute température chrome corindon Briques pour fours à verre
1Dans l'industrie sidérurgique, la durée de vie des briques de corindon chrome est d'un instant supérieure à celle des pierres de corindon, par exemple, des briques à bouchon à cuillère en acier.
2Dans l'ensemble de l'industrie de la fusion des métaux non ferreux, la résistance à l'usure et à la corrosion des briques de corindon chrome est nettement supérieure à celle des briques supplémentaires.
3Dans l'industrie du noir de carbone, le corindon de chrome sera largement utilisé dans les fours de réaction du noir de carbone et aura également une meilleure durée de vie par rapport aux briques de corindon.
4Dans l'industrie pétrochimique, les fourneaux de gazéification des usines d'engrais à grande et moyenne échelle sont exposés à des températures élevées, en plus d'une forte réduction de l'atmosphère.choc thermique et détérioration Si les dommages sont graves, la brique de corindon inoxydable est une excellente alternative.
5Un type de briques de corindon inoxydable, qui se réduit en scories métalliques de chrome comme matériau principal, est couramment utilisé dans les fours électriques de fusion de zinc et les fours de volatilité.Un autre type de briques de chrome corindon qui est certainement également appelé briques de spinel inoxydable d'alumine sont largement utilisés dans la fusion du cuivre, est une bonne alternative aux pierres de chrome magnésium.
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Présentation de l'entreprise
Chambres de contrôle réfractaires au feu à haute température chrome corindon Briques pour fours à verre
Henan Hongtai Kiln Refractory Co., Ltd est créée en 2002, située dans la ville de Xinmi, à 40 kilomètres au sud-ouest de la ville de Zhengzhou dans la province du Henan, à proximité des lignes ferroviaires de Jingguang, Longhai,avec installations de transport routierLes ressources abondantes en matériaux réfractaires, les combustibles adéquats et qualifiés dans ce domaine, offrent des conditions uniques pour la production de matériaux réfractaires, le transport maritime et le développement de l'industrie du réfractaire.Les principaux produits sont les différents types de briques réfractaires: Briques d'argile, briques à haute teneur en aluminium, briques isolantes légères, briques de corindon, briques mullites, briques AZS, billes réfractaires, béton réfractaire, moulé réfractaire, briques résistantes aux acides, etc.Ils sont largement utilisés dans le fer et l'acier, les métaux non ferreux, les matériaux de construction (ciment, verre, céramique), la pétrochimie, l'énergie et l'incinération, etc. Nos produits ont été exportés aux États-Unis, en Allemagne, en Italie, en Espagne, au Mexique, en Italie, en Italie, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Italie, en Italie, en Italie, en Italie, en Italie, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, en Espagne, enBrésil, Corée du Sud,Inde,Turquie,Vietnam,Malaisie et Kazakhstan,etc.
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Nos services et notre force

1- Très professionnel:
Notre entreprise a trente ans d'expérience dans la production de produits réfractaires.surveillance de la qualité et livraison de colis, et s'assurer que les produits sont qualifiés à 100%.
2- approvisionnement annuel:
Notre société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification SGS. Et l'offre annuelle de produits réfractaires en forme et en forme est de 28 800-35 000 tonnes.
3Expériences à l'exportation:
Aujourd'hui, nous avons acquis un réseau de vente mondial atteignant les États-Unis, l'Allemagne, l'Italie, l'Espagne, le Mexique, le Brésil, la Corée du Sud, l'Inde, la Turquie, le Vietnam, la Malaisie et le Kazakhstan, etc.
4Équipement de production:
Les équipements de production et d'essai sont neufs, entièrement et automatiquement ou semi-automatiquement.
5Équipement d'essai:
Les équipements d'essai de notre société sont les suivants:
Testeur RUL à haute température
Testeur de densité en vrac
Le testeur de pression
Testeur de réfractabilité
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Questions fréquentes
Chambres de contrôle réfractaires au feu à haute température chrome corindon Briques pour fours à verre
Q1: Êtes-vous un fabricant ou un commerçant?
R1: Fabricant, parfois nous aidons nos clients à acheter des produits pertinents en tant que commerçant.
Q2: Quelle est la MOQ?
Il n'y a pas de limite.
Q3: Pouvons-nous visiter votre usine?
R3: Bien sûr, bienvenue à tout moment, voir c'est croire
Q4: Quelles sont vos conditions de paiement?
A4: Négociation, conformément à votre demande de produits de qualité et de quantité.
Q5: Votre usine accepte-t-elle la personnalisation?
R5: Les équipes de technologie professionnelles et les ingénieurs peuvent tous vous satisfaire.
Q6: Comment garantissez-vous la qualité?
A6: Pour chaque traitement de production, nous avons un système complet de contrôle qualité pour la composition chimique et les propriétés physiques. Après la production, tous les produits seront testés,et le certificat de qualité sera expédié avec les marchandisesAcceptez l' inspection de SGS ou de tout tiers que vous signez.

Tags:

glass furnace refractory,

refractory bricks,

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