Brick mullite de zircon résistant aux chocs thermiques MZ-20 MFZ-6 pour fourneau à verre

Description de la brique de zircon mullite résistante aux chocs thermiques MZ-20 MFZ-6 pour fourneau à verre

Sintered Zircon mullite brick is a special refractory material made by using industrial alumina and zircon concentrate as raw materials and introducing zirconium oxide into the mullite matrix through a reactive sintering processL'introduction de zirconium dans les briques de mullite et l'utilisation du durcissement par changement de phase du zirconium peuvent grandement améliorer les propriétés mécaniques à haute température des matériaux de mullite.Le zirconium peut favoriser le frittage des matériaux mullitesL'ajout de ZrO2 peut accélérer le processus de densification et de frittage des matériaux ZTM en raison de la génération de substances à bas point de fusion et de la formation de vides.

Les spécificationsBriques de zircon mullite résistantes aux chocs thermiques MZ-20 MFZ-6 pour fourneau à verre

Caractéristiques du produit résistant aux chocs thermiques de la brique mullite de zircon MZ-20 MFZ-6 pour fourneau de verre

1Résistance à la corrosion par le liquide de verre et les alcalins, résistance à l'érosion
2. Haute résistance mécanique, bonne stabilité aux chocs thermiques
3Le réchauffement et la rétrécissement à haute température sont faibles.
4Structure cristalline dense

Différence entre la brique de zirconium mullite et la brique de corindon de zirconium sintré

Composition chimique:
La brique de zirconium mullite est principalement composée d'oxyde de zirconium (ZrO2) et de mullite (3Al2O3·2SiO2), et peut également contenir d'autres additifs pour ajuster les propriétés.Cette combinaison offre une bonne résistance aux chocs thermiques et une certaine résistance à l'érosion.
La brique de corindon de zirconium sintré (la brique AZS sintrée) est principalement composée d'oxyde de zirconium et de corindon (α-Al2O3), et parfois une petite quantité de phase de verre silicate est ajoutée pour favoriser le sintrage.Cette combinaison confère une résistance extrêmement élevée aux températures, à l'érosion et à la stabilité chimique.
Microstructure:
La microstructure des briques de zirconium mullite présente généralement un réseau composé de cristaux de zirconium mullite et de particules d'oxyde de zirconium, ce qui favorise une résistance aux chocs thermiques.
La structure des briques de corindon de zirconium sinterisé (briques de AZS sinterisé) tend à former un réseau continu de corindon avec des particules d'oxyde de zirconium entrecoupées,qui se concentre davantage sur la fourniture d'une haute réfractabilité et une résistance à l'érosion.
Différences de performance:
1- résistance aux chocs thermiques: les briques de zirconium mullite présentent généralement une meilleure résistance aux chocs thermiques,ce qui signifie qu'ils sont plus résistants au stress thermique lorsque la température change rapidement et réduisent la génération de fissures.
2Résistance à l'érosion: les briques de corindon de zirconium sinterisé (briques AZS sinterisées) présentent de meilleures performances en matière de résistance à l'érosion chimique et de résistance à haute température.en particulier en contact avec des environnements alcalins ou chimiques agressifs.
3Résistance mécanique: Les briques de corindon de zirconium sintré ont généralement une résistance mécanique plus élevée, y compris la résistance à la compression et à la flexion, adaptées aux charges plus lourdes et à l'usure mécanique.
Domaines d'application:
les briques de zirconium mullite sont plus adaptées aux applications nécessitant des exigences plus élevées en matière de stabilité aux chocs thermiques, telles que certaines pièces de fours en verre,revêtements de fours spécifiques dans les industries de la céramique et de la chimie.
Les briques de corindon de zirconium sinterisé (briques AZS sinterisées) sont plus adaptées aux environnements à température extrêmement élevée et très corrosifs.comme le bassin de fusion des fours de fusion de verre avancés, le revêtement de certains fours métallurgiques, etc.
En général, la brique que vous choisissez dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que la température de fonctionnement, le degré d'attaque chimique,et s'il doit subir des changements fréquents de température.

Application de briques de zircon mullite: principalement utilisées pour paver le fond de la partie de fusion du verre, paver le fond de la partie de refroidissement, petit four, corps en treillis de régénérateur,Zone de nez en forme de L sur une paroi suspendue, etc.
Il s'agit d'un matériau de support indispensable pour une large gamme d'applications dans les grands fours à verre flottant.
Il est utilisé dans les grands fours à fonder en verre, les fours à tubes à image, les briques de paroi de séparation du régénérateur et les fours de l'industrie chimique et métallurgique qui sont corrodés par la solution.
Les briques réfractaires mullite de zirconium sont largement utilisées dans l'industrie des matériaux non métalliques, l'industrie pétrochimique, la fonderie d'acier, l'industrie militaire, l'industrie électronique et d'autres domaines.revêtements de fours de chauffage en acier au silicium dans l'industrie métallurgique, revêtement d'isolation thermique des équipements à haute température des fours de production d'hydrogène et des gazéifiants dans l'industrie pétrolière,revêtement d'isolation thermique de four à fréquence intermédiaire au carbure cimenté, etc.

Emballage deBriques de zircon mullite résistantes aux chocs thermiques MZ-20 MFZ-6 pour fourneau à verre

 Transport aériendeBriques de zircon mullite résistantes aux chocs thermiques MZ-20 MFZ-6 pour fourneau à verre

1Notre emballage est selon la demande du client.
2- les marchandises normalement livrées par voie maritime
3- Expédition par express
4Nous expédierons et livrerons les marchandises en temps opportun, la qualité et la quantité garanties, et également conformément au contrat et aux exigences du client complètement.

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Notre entreprise a trente ans d'expérience dans la production de produits réfractaires.surveillance de la qualité et livraison de colis, et s'assurer que les produits sont qualifiés à 100%.

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Notre société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification SGS. Et l'offre annuelle de produits réfractaires en forme et en forme est de 28 800-35 000 tonnes.

3Expériences à l'exportation:
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4Équipement de production:
Les équipements de production et d'essai sont neufs, entièrement et automatiquement ou semi-automatiquement.

5Équipement d'essai:
Les équipements d'essai de notre société sont les suivants:
Testeur RUL à haute température
Testeur de densité en vrac
Le testeur de pression
Testeur de réfractabilité

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