Coupe de briques à haute réfractabilité Mgo-C Noir pour le service de traitement EAF Coupe

 L'expérience d'application de la brique magnésie-carbone dans le convertisseur, le four électrique et la poche montre qu'elle est très adaptée à la fusion de l'acier en raison de sa résistance supérieure aux températures élevées, de sa résistance à l'érosion des scories et de sa bonne stabilité aux chocs thermiques. La brique magnésie-carbone est appliquée à la ligne de scories et à la sortie d'acier avec une érosion grave en raison de sa résistance au feu élevée, de sa résistance et de sa solubilité élevées aux scories et de la vitesse de fluage à température élevée de la magnésie qui est difficile à mouiller par les scories et l'acier en fusion. Jusqu'à présent, d'énormes avantages économiques ont été créés en raison de l'utilisation intensive de briques magnésie-carbone dans le processus de fabrication de l'acier et de l'amélioration de la technologie de fusion du fer et de l'acier. À l'heure actuelle, la brique magnésie-carbone présente certains défauts, tels qu'une consommation de graphite à prix élevé, une consommation de chaleur croissante et une carburation continue en acier en fusion, ce qui pollue l'acier en fusion. Afin de réduire le coût des matières premières et de l'acier fondu pur, la faible carbonisation de la brique magnésie-carbone peut bien résoudre ces problèmes.

Les caractéristiques de la brique magnésie-carbone se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Compacité tissulaire de la brique magnésie-carbone
Français La compacité de la structure de la brique de magnésie-carbone dépend du type et de la quantité de liant et d'antioxydant, du type de magnésie, de la taille des particules et de la quantité de graphite, etc. De plus, l'équipement de moulage, la technologie de pressage des briques et les conditions de traitement thermique ont tous certains effets. Afin de garantir que la porosité apparente est inférieure à 3,0 %, la pression de formage est de 2 t/cm2 et la densité apparente de la partie matricielle peut être améliorée pour améliorer la résistance à la corrosion, des briques de magnésie-carbone avec une granulométrie inférieure à 1 mm sont utilisées dans la brique à œil d'air et la brique de sortie en acier. Différents liants ont également une certaine influence sur la compacité de la brique de magnésie-carbone.Français La densité volumique de la brique de magnésie-carbone est plus élevée lorsque le liant avec un taux de résidu de carbone plus élevé est sélectionné. L'ajout de différents effets antioxydants sur la densité de la brique de magnésie-carbone est évidemment différent, et à 800 degrés, la porosité augmente avec l'oxydation des antioxydants, après plus de 800 degrés, la brique de carbone magnésium ne contient pas de métal et la porosité ne change pas, mais sa teneur en métal montre que la porosité a diminué de manière évidente, de 1450 degrés à 800 degrés seulement de moitié, l'ajout de métal montre la porosité la plus faible de la brique de carbone magnésium aluminium.
La vitesse de chauffe de la brique magnésie-carbone affecte également la variation de sa porosité apparente. Par conséquent, lorsque la brique magnésie-carbone est utilisée pour la première fois, la température doit être augmentée à une vitesse aussi faible que possible pour que le liant se décompose complètement à une température plus basse. Lors de l'utilisation de la brique magnésie-carbone, l'influence de la différence de température sur la porosité est également évidente : plus la différence de température est grande, plus la porosité augmente rapidement.
2. Performances à haute température de la brique magnésie-carbone
2.1 Propriétés mécaniques à haute température Différents additifs ont des effets différents sur l'amélioration de la résistance à haute température des briques de magnésie-carbone. La recherche montre que pour la résistance à la flexion à haute température supérieure à 1200 °C, il n'y a pas d'additif. Borure de calcium & lt;Aluminium & lt;Aluminium magnésium & lt;Aluminium + borure de calcium <Aluminium magnésium + borure de calcium, où aluminium magnésium + carbure de bore entre aluminium magnésium et aluminium magnésium + borure de calcium.
2.2 Propriété de dilatation thermique La valeur de dilatation de participation des briques de magnésie-carbone sans ajout de métal est bien inférieure à celle avec ajout de métal, et la valeur de dilatation de participation augmente avec l'augmentation de l'ajout de métal.
2.3 La dilatation thermique et la résistance à la flexion à haute température des briques de magnésie-carbone varient selon les directions sous diverses anisotropies, ce qui est principalement dû à l'orientation du graphite en paillettes. Le principe et la méthode de maçonnerie avec revêtement de travail sont déterminés. La brique de magnésie-carbone dans le sens vertical présente une résistance à haute température plus élevée et une dilatation thermique plus faible.

En raison des différentes conditions de travail du revêtement du convertisseur, l'effet de la brique de magnésie-carbone est également différent.

La position d'ouverture du four de revêtement est constamment affectée par l'état froid et l'état chaud de l'acier liquide, de sorte que le matériau réfractaire utilisé dans l'ouverture du four doit être résistant au décapage des scories à haute température et des gaz d'échappement à haute température, et n'est pas facile à accrocher en acier et facile à nettoyer à temps. La partie du couvercle du four est non seulement soumise à une grave érosion des scories, mais également au changement de température du refroidissement rapide et du chauffage rapide, ainsi qu'à l'effet global du flux d'air à haute température de l'oxydation du carbone et de la poussière et du décapage des gaz d'échappement à haute température, de sorte que la brique magnésie-carbone avec une forte résistance à l'érosion des scories et une propriété anti-écaillage est utilisée. Exigences de chargement latéral La brique magnésie-carbone en plus d'une résistance élevée à l'érosion des scories, mais a également une température très élevée est forte et a une assez bonne résistance à l'écaillage, donc souvent utilisée pour joindre des briques de magnésium-carbone à haute résistance antioxydantes métalliques, des études ont montré que joindre des briques de magnésium-carbone en aluminium à basse température lorsque la résistance à haute température du composite pour ajouter des échantillons de métal aluminium et silicium-métal est faible, et à haute température, la hauteLa résistance à la température a augmenté. La ligne de scories est la jonction triphasée du matériau réfractaire du revêtement du four, des scories fondues à haute température et du gaz du four, qui est la partie la plus gravement corrodée par les scories. Par conséquent, des briques de magnésie-carbone avec une excellente résistance à la corrosion des scories doivent être posées et des briques de magnésie-carbone à haute teneur en carbone sont nécessaires dans la partie de la ligne de scories.

2. Utilisation de briques de magnésie-carbone sur four électrique
Actuellement, les parois des fours électriques sont presque toutes construites en briques de magnésie-carbone, de sorte que la durée de vie des fours électriques est déterminée par la durée de vie des briques de magnésie-carbone. Les principaux facteurs qui déterminent la qualité des briques de magnésie-carbone comprennent la pureté de la magnésie, le type d'impuretés, l'état de liaison des grains et la taille des grains des briques de magnésie-carbone de MgO. La pureté, le degré de cristallisation et la taille des écailles du graphite en flocons comme source d'introduction du carbone ; généralement, la résine phénolique thermodurcissable est utilisée comme liant.Les principaux facteurs d'influence sont la quantité d'ajout et de résidu de carbone. Il a maintenant été démontré que l'ajout d'antioxydants à la brique de carbone de magnésie peut modifier et améliorer sa structure matricielle, mais lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions de fonctionnement normales du four, les antioxydants ne sont pas des matières premières nécessaires à la brique de carbone de magnésie, et ne sont utilisés que pour les scories de four à arc à haute teneur en FeOn, telles que l'utilisation de fer réduit directement ou ayant des parties irrégulières et des parties chaudes du four électrique de l'oxydation, l'ajout de divers types d'antioxydants métalliques peut devenir une partie importante de la brique de carbone de magnésie.
Français Le comportement à la corrosion de la brique de magnésie-carbone au niveau de la ligne de laitier montre la formation d'une couche dense de réaction évidente et d'une couche lâche décarburée. La zone dense de réaction devient également la zone d'invasion du laitier, qui est la zone d'érosion où le laitier liquide à haute température s'infiltre à l'intérieur de la brique de magnésie-carbone après la formation d'un grand nombre de pores après la décarburation. Dans cette région, FeOn dans le laitier est réduit en fer métallique, et même la phase de désorption et Fe2O3 intergranulaire dans le MgO solide sont réduits en fer métallique. La profondeur de pénétration du laitier dans la brique est principalement déterminée par l'épaisseur de la couche lâche décarburée et se termine généralement à l'endroit où reste le graphite. Dans des conditions normales, la couche de décarburation dans la brique de magnésie-carbone est relativement mince en raison de la présence de graphite.
Il existe deux façons de sortir l'acier du four électrique : la sortie de l'acier par basculement de l'auge et la sortie de l'acier par le bas du four. Lorsque l'on utilise le réservoir de décharge pour incliner l'acier, on n'utilise généralement pas de brique de magnésie-carbone, on choisit la qualité Al2O3 ou ZrO2, et on ajoute C, SiC et Si3N4 et d'autres substances non oxygénées. Lorsque l'on utilise le fond du four, la sortie est composée d'une brique à manchon externe et d'une brique à tube interne. Au fond du four, la sortie de l'acier est constituée de briques tubulaires en magnésie-carbone. La taille des pores de la brique tubulaire est déterminée par la capacité du four et le temps d'étirage de l'acier, et la chaîne intérieure est généralement de 140 à 260 mm.
La brique de magnésie-carbone à bloc moyen et à bloc bas a été utilisée à la sortie d'un four électrique dans une aciérie, et la brique de magnésie-carbone frittée a été remplacée par la brique de magnésie-carbone frittée des deux côtés de la sortie en cuivre, et la durée de vie du four a été augmentée d'environ 60 à plus d'une fois. La brique de magnésie-carbone de la ligne de laitier après utilisation est conservée intacte et ne colle pas aux scories. La ligne de laitier n'a pas besoin de remplir le four, ce qui réduit l'intensité du travail et améliore la pureté et la productivité de l'acier en fusion.
3, brique de carbone aluminium magnésium dans l'utilisation de la poche
Lorsque la brique MGO-C est utilisée dans le four à poche de raffinage et la poche, elle est principalement utilisée dans la ligne de dégagement et de laitier. Selon les conditions de fonctionnement, les matériaux réfractaires utilisés dans ces pièces doivent avoir une résistance à haute température, une résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'érosion des scories causée par l'érosion mécanique. Ainsi, dans le passé, des réfractaires en magnésie-chrome étaient utilisés pour ces pièces, mais en raison de la pollution du chrome dans l'environnement, la quantité a été réduite et des briques en magnésie-carbone sont désormais utilisées.

Emballage

1. Sacs de 1 tonne dans un conteneur, 25 MT/20'FCL.
2. Sacs de 25 kg dans un conteneur, 25 MT/20'FCL
3. Sacs de 25 kg dans des sacs d'une tonne, puis dans un conteneur, 25 MT/20'FCL
4. selon la demande du client

Emballage de briques réfractaires à haute teneur en alumine SK37

1. sur palettes en bois avec couvercle en plastique : taille de palette en bois : 930*930 ou 1000*1000mm,
2. Poids de charge de chaque palette : 1,5 à 2,0 tonnes,

Expédition de briques réfractaires à haute teneur en alumine SK37

1. Notre emballage est conforme à la demande du client
2. Marchandises normales livrées par transport maritime
3. Expédition d'échantillons par express
4. Nous expédierons et livrerons les marchandises en temps opportun, la qualité et la quantité garanties, et également en totale conformité avec le contrat et les exigences du client.

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1. Réponse rapide,

Réponse rapide à votre demande, recommandations à choix multiples en fonction de votre demande, répondez rapidement aux e-mails et fournissez des solutions.

2. Échantillon gratuit de masse de compactage à sec

Les échantillons et les commandes d'essai sont acceptés pour l'évaluation de la qualité

3. Contrôle de qualité strict

Organiser la production dans les délais et contrôler strictement la qualité.

4. Délai de livraison plus court.

Réservez le premier bateau ou avion pour garantir le délai de livraison.

5. Services professionnels

Fournir toutes les nouvelles détaillées et les photos de la commande à la livraison ;defer exportation relative documents et certificat original si nécessaire ;mbras et service après-vente considérable service. 

Henan Hongtai four réfractaire co., LTD. : « La qualité d'abord, la réputation d'abord, le client d'abord : c'est notre objectif. » Une gestion scientifique, une force technique forte, des moyens de test parfaits, des équipements technologiques de pointe et une qualité de produit stable sont la garantie d'un service de qualité. Henan Hongtai Kiln Refractories Co., LTD espère sincèrement coopérer avec vous main dans la main et de bonne foi.
Henan Hongtai Four Réfractaire Co., LTD. Français Les principaux produits sont la brique à haute teneur en alumine, la brique d'argile, la brique de corindon de zirconium fondu, la brique isolante légère à billes ignifuges, le matériau de coulée résistant à l'usure, le matériau de coulée en corindon, le matériau de coulée à faible teneur en ciment et à haute résistance, le matériau imperméable, le matériau auto-coulant, le matériau plastique et divers types de matériaux réfractaires. Pour différentes industries, l'industrie du ciment avec des briques à haute teneur en alumine anti-écaillage, des briques résistantes aux alcalis, des briques de phosphate ; L'industrie des chaudières UTILISE toutes sortes de briques résistantes à l'usure de marque, de briques de corindon, de briques de mullite et d'autres matériaux de finalisation. La société insiste sur le fait que « la qualité du produit est la vie, l'intégrité de l'entreprise est le fondement », dans la concurrence féroce du marché, a gagné la confiance et les éloges de nombreux utilisateurs. Les produits sont vendus dans tout le pays, jusqu'au Vietnam, en Inde, en Corée, au Pakistan, au Kazakhstan, dans d'autres pays et régions d'Asie du Sud-Est.