Recarburant pour la fonderie de fonte de fer Humidité 0,5% max N Contenu % 200 ppm max

Au cours du processus de fusion, en raison d'ingrédients ou de chargement inappropriés et de décarbonisation excessive, la teneur en carbone de l'acier ne répond pas parfois aux exigences de la première étape.À cette heure-ciLes recarburants couramment utilisés sont le fer brut, la poudre d'électrode, la poudre de coke de pétrole, la poudre de charbon de bois et la poudre de coke.Dans le cas des transformateurs de fonte d'acier à carbone moyen et élevéL'exigence de l'agent de recarburation pour l'acier de convertisseur à soufflage supérieur est que le carbone fixe soit élevé,la teneur en cendresLa teneur en matière volatile et en soufre, phosphore, azote, etc. est faible, elle est sèche, propre et de taille modérée.

Sa composition en carbone fixe est:

w ((C) > 96%, matière volatile ≤1,0%, w ((S) ≤0,5%, w ((humidité) ≤0,55%, taille des particules est de 1 à 5 mm.

La taille des particules est trop fine pour être facilement brûlée, et lorsqu'elle est trop épaisse, elle flotte sur la surface de l'acier fondu et n'est pas facilement absorbée par l'acier fondu.la taille des particules est égale à 0.2-6 mm, où l'acier et les autres métaux ferreux ont une taille de particules de 1,4-9,5 mm, l'acier à haute teneur en carbone nécessite une faible teneur en azote, la taille des particules est de 0,5-5 mm, etc.,et la nécessité spécifique de fondre la pièce selon le type de four spécifiqueLes types spécifiques et les détails du jugement et de la sélection spécifiques.

1. Méthode d'entrée du four:

Le recarburateur est adapté à la fusion dans un four à induction, mais il n'est pas le même selon les exigences du procédé.

(1) L'utilisation d'un recarburateur dans la fusion de four électrique à fréquence intermédiaire peut être ajoutée à la partie inférieure du four électrique selon le rapport ou l'équivalent carbone requis,et le taux de récupération peut atteindre plus de 95%;

(2) Si la quantité de carbone est insuffisante pour régler la teneur en carbone, nettoyer d'abord la scorie dans le four, ajouter l'agent d'augmentation du carbone,et augmenter la solution de carbone par chauffage électromagnétique, le mélange électromagnétique ou manuel, et le taux de récupération peut être d'environ 90%. Le procédé de carbonisation à basse température est adopté, c'est-à-dire lorsque seule une partie de la charge est fondue,et la température du fer fondu est basse, tous les agents réducteurs de carbone sont ajoutés au fer fondu en même temps, et la charge solide est pressée dans le fer fondu pour empêcher le fer d'être exposé.Cette méthode peut augmenter la teneur en carbone de plus de 10,0 pour cent.

2. Augmentation du carbone en dehors du four:

(1) Pulvériser de la graphite à l'intérieur du sac

La poudre de graphite est utilisée comme recarburant et la quantité de soufflage est de 40 kg/t, ce qui devrait augmenter la teneur en carbone du fer fondu de 2% à 3%.Comme la teneur en carbone du fer fondu augmente progressivement, le taux d'utilisation du carbone diminue, la température du fer fondu avant l'ajout du carbone est de 1600 °C, et la moyenne après l'augmentation du carbone est de 1299 °C.Pulvérisation de graphite en poudre pour augmenter le carbone, en utilisant généralement de l'azote comme support, mais dans des conditions de production industrielle, il est plus pratique d'utiliser de l'air comprimé, et l'oxygène dans l'air comprimé produit du CO,la chaleur de réaction chimique peut compenser une partie de la chute de température, et le CO réduisant l'atmosphère est bénéfique pour améliorer la carbonisation.

(2) Utilisation du recarburateur lors de la frappe

Le recarburiseur de poudre de graphite à 100-300 mailles peut être placé dans le sac ou rincé avec le flux du réservoir de raccordement en fer.le carbone est dissous et absorbé autant que possible, et le taux de récupération du carbone est d'environ 50%.

Les recarburants peuvent être utilisés comme matériau pour les recarburants en fonte, ainsi que le graphite artificiel, le coke de pétrole calciné, le graphite naturel, le coke, l'anthracite,et les mélanges à partir de ces matériaux sont couramment utilisés.

Graphite artificiel

Parmi les différents agents recarburants mentionnés ci-dessus, le graphite artificiel est de la meilleure qualité.

La principale matière première utilisée pour la fabrication du graphite artificiel est le coke de pétrole calciné en poudre de haute qualité, auquel l'asphalte est ajouté comme liant,et une petite quantité d'autres matériaux auxiliaires est ajoutéeAprès le mélange des différentes matières premières, elles sont pressées et traitées dans une atmosphère non oxydante à 2500 à 3000 °C pour les graphiter.les cendres, la teneur en soufre et en gaz est considérablement réduite.

En raison du prix élevé des produits à base de graphite artificiel, les recarburants à base de graphite artificiel couramment utilisés dans les fonderies sont principalement constitués de matériaux recyclés tels que les copeaux,déchets d'électrodes et de blocs de graphite lors de la fabrication d'électrodes de graphite, afin de réduire les coûts de production.

Lors de la fusion du fer ductile, afin de rendre la qualité métallurgique de la fonte supérieure, le carbone artificiel devrait être préféré.

2. Coke pétrolier

Le coke de pétrole est un recarburant largement utilisé.

Le coke de pétrole est un sous-produit du pétrole brut raffiné. L'huile résiduelle et l'asphalte de pétrole obtenus par distillation sous vide ou distillation sous vide peuvent être utilisés comme matières premières pour le coke de pétrole,puis on obtient du coke pour obtenir du coke de pétrole brutLa production annuelle de coke de pétrole aux États-Unis est d'environ 30 millions de tonnes.Le coke brut de pétrole a une teneur élevée en impuretés et ne peut pas être utilisé directement comme recarburantIl faut d'abord le calciner.

Le coke de pétrole brut a un état spongieux, en forme d'aiguille, granulaire et liquide.

Le coke de pétrole d'éponge est produit par un procédé de cokage retardé.et peut également être utilisé comme matière première pour la calcination du coke de pétroleLe coke d'éponge calciné est principalement utilisé dans l'industrie de l'aluminium et comme recarburant.

Le coke aciculaire de pétrole est obtenu par un procédé de coke retardé à partir d'une matière première à forte teneur en hydrocarbures aromatiques et à faible teneur en impuretés.Ce coke a une structure en forme d'aiguille qui se brise facilement., parfois appelé coke de graphite, et est principalement utilisé pour la fabrication d'électrodes de graphite après calcination.

Le coke de pétrole granulaire est un granule dur, une matière première à forte teneur en soufre et en asphaltène, produit par cokage retardé et principalement utilisé comme combustible.

Le coke de pétrole liquide est obtenu par cokage continu dans un lit fluidisé, sous forme de particules fines, sans structure directionnelle, haute teneur en soufre et faible teneur en volatiles.

La calcination du coke de pétrole consiste à éliminer le soufre, l'humidité et les volatiles.

Le principal utilisateur de coke de pétrole calciné est l'industrie de l'aluminium, dont 70% est utilisé pour fabriquer des anodes réductrices de bauxite.Le coke de pétrole calciné produit aux États-Unis représente environ 6% des recarburants en fonte.

3Graphite naturel

Le graphite naturel peut être divisé en deux types: le graphite en flocons et le graphite microcristallin.

Le graphite microcristallin a une teneur élevée en cendres et n'est généralement pas utilisé comme renforcement au carbone pour la fonte.

Il existe de nombreuses variétés de graphite en flocons: le graphite en flocons à haute teneur en carbone doit être extrait par des méthodes chimiques ou chauffé à haute température pour décomposer et volatiler les oxydes.Ce graphite en flocons a un faible rendement et un prix élevé.Le graphite a une teneur élevée en cendres et ne doit pas être utilisé comme recarburant.il est principalement utilisé comme renforçant de carbone pour le graphite de carbone moyen, mais il n'est pas utilisé en grandes quantités.

4. Coke et anthracite

Dans le procédé de fabrication de l'acier au four à arc électrique, du coke ou de l'anthracite peut être ajouté comme recarburant lors de la charge.La fonte au four à induction est rarement utilisée comme recarburant en raison de sa teneur élevée en cendres et en volatiles.