Briques à feu de zircon pour fours à verre Densité en vrac ≥ 5 g/cm3 Contenu en MgO 0,01-0,12%

Briques de zirconium de haute pureté réfractaires

 La brique de zirconium pur est une phase cristalline à base de zirconium, appelée brique à haute teneur en zirconium, et est l'un des types importants de réfractaires contenant du zirconium.

1Production de briques de zircon pur

(1) Traitement des matières premières.

La matière première de la brique de zircon est un minerai de zircon sélectionné, appelé sable de zircon.

Le sable concentré de zircon a une taille de particule fine et est unique, généralement de 0,1 à 0,2 mm. Il n'est pas adapté à la fabrication directe de briques réfractaires.Pour l'obtention de briques réfractaires au zircon pur avec des particules grossièresLors de la calcination du clinker, une partie du sable concentré est d'abord broyée en poudre fine,mélangé à une autre partie du sable concentré, et liés avec un liant organique temporaire pour former une boule ou un blanc, à 1500-1700 degrés (inférieure à la température de décomposition du zircon).Si un oxyde de métal alcalin ou un minéralisateur tel que MgO ou GaO est présentLes sables de zircon se rétrécissent à partir de 900 degrés lorsqu'ils sont calcinés, ont tendance à se rétrécir lorsqu'ils atteignent environ 1350 degrés, puis se dilatent,et puis rétrécit fortement après 1700 degrésLa masse de sable concentré de zirconium s'améliore en compacité après calcination et la densité peut atteindre 3,5 g/cm3 ou plus.

Si les produits à base de zirconium pur sont fabriqués à partir de poudre fine, le sable concentré peut être directement calciné à 1450 degrés, assoupli par étanchéité, puis broyé.

(2) Production de briques à haute teneur en zirconium.

Pour la production de produits à base de zirconium pur, des liants temporaires tels que le liquide des déchets de pulpe de sulfite, la dextrine et la lignine peuvent être utilisés, ainsi que du silicate d'éthyle, de l'alkylate de calcium et de l'acide phosphorique,et le verre d'eau peut également être utiliséSi une argile plastique réfractaire est utilisée comme liant, le produit est facile à former et à frotter, mais cela tend à entraîner une diminution de la réfractabilité et de la stabilité de volume du produit.Surtout quand la quantité d'argile ajoutée aux ingrédients est élevée., l'effet est particulièrement important.

Afin de favoriser le frittage des produits de zirconium pur, une petite quantité de CaO, Ca ((OH) 2, MgO ou MgF2 et d'autres minéralisateurs sont souvent ajoutés aux ingrédients.Cet additif favorise la décomposition de ZrO2•SiO2 à haute température, forme une solution solide de ZrO2 avec ZrO2 et entre dans la phase de verre, favorisant ainsi le frittage.
    

Lorsqu'il est formulé avec du zircon pur, afin d'assurer les bonnes propriétés et la forme précise du produit, la taille des particulesla quantité de liant et la quantité d'additif doivent être exactement équivalentes. pour les articles contenant des particules grossières de tous niveaux.et la surface spécifique et la quantité de poudre fine doivent être supérieures à celles de la brique réfractaire ordinaire pour faciliter la formation d'un corps vert dense et faciliter le frittageSi le corps est entièrement constitué de particules fines, la taille maximale des particules de la poudre fine est généralement inférieure à 44 microns, quelques micromètres étant la majorité.selon les prescriptions de la densité en vrac du produit, les produits ordinaires sont généralement formés par la méthode de pressage à la boue et de pressage à sec; les produits denses sont principalement coulés par la boue;la haute densité est couramment utilisée pour la coulée de boue et le pressage isostatiqueLes différents composants du mobilier doivent correspondre à la méthode de formage.Selon la nature et la teneur de la poudre fine dans le corps vert et le type et la quantité du minéralisant, la température de cuisson la plus élevée est généralement d'environ 1700 degrés, qui doit être contrôlée à une température à laquelle la surface sintrée du corps vert ne subit pas de déformation significative,et est en contact avec le temps de rétention. correspondent.

Réfractaire Briques de zirconium de haute pureté Indice physique et chimique

Propriétés et applications des briques à haute teneur en zirconium
(1) Propriétés des briques à haute teneur en zirconium.

Le produit de zirconium pur contient ZrO2 avec une fraction en masse d'environ 65%, presque entièrement composé de cristaux de zirconium, et seulement une très petite quantité de phase vitreuse et de ZrO2 libre.La vraie densité est d'environ 4.55 g/cm3, le plus élevé est de 4,62 g/cm3, la densité de masse des produits communs est de 3,6 à 3,8 g/cm3, la porosité apparente est supérieure à 13%; la brique refractaire dense a une densité de masse de 3,8 à 4,0 g/cm3;la porosité apparente est de 5%À gauche et à droite; produit à haute densité, densité de masse supérieure à 4 g/cm3, porosité apparente inférieure à 1,0%.
Comme le produit est presque entièrement composé de cristaux de zircon, il ne contient qu'une très petite quantité de phase vitreuse et sa viscosité est également élevée à haute température,donc la réfractabilité est élevéeLa résistance à la compression à température normale du produit est de 100 à 430 MPa et la résistance à la flexion est de 17,8 à 76,3 MPa.La température de ramollissement de la charge est supérieure à 1650 degrés, et augmente avec la diminution du minéralisateur et l'augmentation de la température de cuisson, et le plus élevé peut atteindre 1750 degrés.Il s'agit d'une brique réfractaire qui résiste très bien à la chaleur et aux charges lourdes à haute température et a une bonne résistance à l'usure..
Le zircon a une faible expansion thermique et est cuit à haute température, de sorte que la stabilité de volume du produit est élevée.le coefficient de dilatation thermique est seulement 0.5% Réchauffé à 1500°C pendant 2 heures, le taux de rétrécissement résiduel n'est que de 0,04% à 0,20%.
Le produit de zircon à haute densité présente une faible résistance aux chocs thermiques lorsqu'il ne contient pas de particules grossières.Lorsque le produit est composé de particules en plusieurs étapes, la résistance aux chocs thermiques est nettement améliorée.
Ces objets ne sont pas sensibles à l'humidité et à l'érosion par le métal fondu et les scories, et sont particulièrement résistants à l'humidité par l'aluminium et ses alliages.érosion des liquides métalliques et des liquides vitréesLes produits à haute densité fonctionnent mieux, par exemple, avec des scories alcalines, qui ne représentent qu'environ 1/3 de celle de la mullite.

(2) Application de briques à haute teneur en zirconium.
Les produits en zircon peuvent être utilisés comme revêtements dans les fûts en acier pour la coulée continue et d'autres pièces extrêmement érodées par les scories.Ils peuvent également être utilisés comme portes de coulée pour les fours de fusion de cuivre et d'aluminiumIl peut également être utilisé dans les endroits où le four de fusion de verre est en contact direct avec le liquide de verre et la structure supérieure,et comme brique isolante entre la brique de corindon de zirconium fondu et la brique de silicium.

Le coin de l'atelier

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