Fornes industrielles Solution raffinage de l'escargot à l'aide de flux d'aluminate de calcium sintré

Raffinage de l'escargot utilisé L'aluminate de calcium fondu Flux d'aluminate de calcium sintré dans la sidérurgie

Les principaux composants du flux d'aluminium de calcium sintré dans la sidérurgie sont l'aluminate de calcium, l'alumine, la silice, le fluorure de calcium, l'oxyde de magnésium, etc.Ces ions métalliques sont combinés en oxyde de calcium-fluorure de calcium base, une base d'oxyde de calcium-alumine,oxyde de calcium-alumine- Le matériau composite formé par l'oxydation de la base de silicium est la bière de raffinage utilisée en aciérie. Refining Slag Used Fused Calcium Aluminate Sintered Calcium Aluminate Flux in Steelmaking is an additive necessary for deoxidation and desulfurization in the refining process of iron and steel enterprises.

(1) CaO
Le CaO est un composant indispensable du raffinage de l'escargot utilisé dans la fabrication de l'acier.désulfuration dans la production métallurgiqueLe flux d'aluminate de calcium sintré dans la sidérurgie a une large source (en utilisant le calcaire naturel comme matière première et un effet de fusion remarquable).Légumineuse de calcium fusionnée Sintrée Flux d'aluminate de calcium dans la sidérurgie est la scorie de haut fourneau, les scories de convertisseurs, les scories de fours électriques et divers types de prémélange
(2) Al2O3
L'al2O3 provient principalement des matières premières et des produits de désoxydation.d'une part, à mesure que la quantité d'Al2O3 augmente, la viscosité de la slag diminue, ce qui favorise la réaction de l'acier de slag, ce qui est bénéfique pour la désulfuration;Raffinage de l'escargot utilisé L'aluminate de calcium fondu Le flux d'aluminate de calcium sintré dans la sidérurgie augmente l'activité de l'Al2O3 et réduit la progression de la désulfuration.
(3) SiO2
Le SiO2 est principalement dérivé des impuretés (gangue) et des produits de désoxydation des matières premières et a un certain effet de flux.l'augmentation de la teneur est préjudiciable à la désoxygénation et à la désulfuration
(4) CaF2
Le CaF2 peut réduire de manière significative la viscosité des scories de raffinage préfondues, améliorer la fluidité des scories, augmenter le transfert de masse et faciliter la désulfuration.non seulement il ne favorise pas la désoxydationEn ce qui concerne les performances de mousse, l'impact est double: d'une part, une augmentation de la quantité de CaF2 réduit la tension de surface, d'autre part, une augmentation de l'effet de mousse réduit la tension de surface.qui est bénéfique pour la mousse de la slag, mais d'autre part, elle réduit la viscosité de la slag, ce qui n'est pas propice à la mousse, et la tension joue un rôle dominant.
(5) MgO
Le MgO contenu dans les scories de raffinage préfondues est principalement dérivé des scories et des matériaux réfractaires, et sa capacité de désulfuration est légèrement inférieure à celle du CaO.Pour assurer un bon effet de désulfuration, il est exigé que les scories de raffinage préfondues contiennent une CaO à l'état libre plus élevée.
(2) Al2O3
L'al2O3 provient principalement de matières premières et de produits de désoxydation.la viscosité des scories diminueEn revanche, il augmente l'activité de l'Al2O3 et ralentit le processus de désulfuration.
(3) SiO2
Le SiO2 est principalement dérivé des impuretés (gangue) et des produits de désoxydation des matières premières et a un certain effet de flux.l'augmentation de la teneur est préjudiciable à la désoxygénation et à la désulfuration
(4) CaF2
Le CaF2 peut réduire de manière significative la viscosité des scories de raffinage préfondues, améliorer la fluidité des scories, augmenter le transfert de masse et faciliter la désulfuration.non seulement il ne favorise pas la désoxydationEn ce qui concerne les performances de mousse, l'impact est double: d'une part, une augmentation de la quantité de CaF2 réduit la tension de surface, d'autre part, une augmentation de l'effet de mousse réduit la tension de surface.qui est bénéfique pour la mousse de la slag, mais d'autre part, elle réduit la viscosité de la slag, ce qui n'est pas propice à la mousse, et la tension joue un rôle dominant.
(5) MgO
Le MgO contenu dans les scories de raffinage préfondues est principalement dérivé des scories et des matériaux réfractaires, et sa capacité de désulfuration est légèrement inférieure à celle du CaO.

Caractéristiques du raffinage de la bière utilisée en alliage de calcium fusionné en alliage de calcium sintré en alliage de calcium sintré en aciérie:

1. raffinage des boues utilisées en alliage de calcium fusionné Aluminate de calcium sintré Flux d'aluminate de calcium dans la sidérurgie a des fonctions de désoxydation et de désulfuration à haut rendement,qui peut réduire le sulfure et les oxydes dans l'acier en fusion à un niveau minimalLa lamine d'aluminium de calcium de type Ca sintré pour la fabrication de l'acier a de fortes capacités de désulfuration et de désoxydation, ne produit pas de sulfidation et stabilise la structure des produits sidérurgiques.,améliorer ainsi la qualité des produits sidérurgiques.

2Le flux de calcium aluminate sintré dans la sidérurgie a trois fonctions: désulfuration, désoxygénation et arc submergé.

3Le flux d'aluminate de calcium sintré dans la sidérurgie a une très forte fonction d'isolation thermique.qui peut raccourcir le temps de raffinage et améliorer l'efficacité après arc submergé.

4Utilisation directe, pas d'impuretés résiduelles, réduction de l'intensité du travail et amélioration de l'efficacité.

5Réduire la consommation d'énergie pendant le raffinage.

6Aucune absorption d'eau, facile à stocker et à transporter.

7Réduire l'augmentation de l'hydrogène pendant la fusion.

8L'effet du lavage des scories est présent et l'effet des inclusions adsorbant est évident.

9. raffinage des boues utilisées d'aluminate de calcium fusionné Sintré de l'aluminate de calcium Flux dans la sidérurgie ne contient pas de fluor, protège l'écologie, ne corrodent pas la doublure du four,et réduit la consommation de matériaux réfractaires à la cuillère.

Le flux d'aluminate de calcium sintré dans la sidérurgie a des utilisations et des méthodes d'utilisation différentes:

1Lorsque la désoxydation est la méthode principale, il faut ajouter directement le fond du sac avant de le taper; la quantité d'ajout est déterminée par la teneur en carbone de l'acier fondu au point final,généralement selon 4-6 kg/1000 kg d'acier; ajouter 1/4 avant le tapage, puis ajouter du manganèse de façon conventionnelle Fer, ferrosilicium, aluminium; après le tapage, l'acier structural au carbone est ajouté de manière conventionnelle avec du manganèse et du ferrosilicium,sans ajout d'autres alliages, de l'aluminium, l'acier fondu dans l'emballage n'a besoin que d'être raffiné par soufflage d'argon; en utilisant ce produit pour désoxyder,Le dosage peut être réduit de 30 à 50%.

2Lorsque la désulfuration est la méthode principale, la quantité de préaddition du fond de l'emballage est en effet de 1/3, mais elle doit être ajoutée à la position d'impact du flux d'acier du fond de l'emballage.;à mesure que l'acier fondu s'écoule, ajouter 2/3 de la quantité; la quantité de 6-8 kg/1000 kg d'acier, en fonction de la teneur initiale en soufre de l'acier fondu et de l'effet d'utilisation.

Raffinage de l'escargot utilisé L'aluminate de calcium fondu Flux d'aluminate de calcium sintré dans la sidérurgie

Détails de l'emballage:

1.sur palettes en bois avec revêtement en plastique: taille de palettes en bois: 930*930 ou 1000*1000mm,

2.Poids de chargement de chaque palette: 1,5 à 2,0 tonnes,

3.sac jumbo/1 sac de tonne

4.comme vous le souhaitez

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1Notre emballage est selon la demande du client.
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1- Très professionnel:
Notre entreprise a trente ans d'expérience dans la production de produits réfractaires.surveillance de la qualité et livraison de colis, et s'assurer que les produits sont qualifiés à 100%.
2- approvisionnement annuel:
Notre société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification SGS. Et l'offre annuelle de produits réfractaires en forme et en forme est de 28 800-35 000 tonnes.
3Expériences à l'exportation:

Aujourd'hui, nous avons acquis un réseau de vente mondial qui atteint Taiwan, la Russie, la Corée, le Vietnam, le Pakistan, la Bulgarie, la France, l'Inde, l'Égypte, le Congo, l'Angola, l'Afrique du Sud, etc.
4Équipement de production:
Les équipements de production et d'essais sont neufs, entièrement automatisés ou semi-automatisés.
5Équipement d'essai:
Les équipements d'essai de notre société sont les suivants:
Testeur RUL à haute température
Testeur de densité en vrac
Le testeur de pression

Testeur de réfractabilité 

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