1Le processus de production de la brique de corindon
Fractionnement→Mélange→Formation→Séchage→Feuillement→Inspection→Emballage et expédition
Propriétés des briques de corindon
Les briques de corindon sont largement utilisées dans les hauts fourneaux et les poêles à air chaud de l'industrie métallurgique, les fours à deuxième étape, les gazéifiants, les gazéifiants, les fours de craquage, les céramiques, les matériaux de construction,industrie militaireLes briques de corindon sur les différents fours sont soumises à des températures élevées, à des pressions élevées,les scories et les gaz réduisant fortement l'érosion et les dommages en plus d'être limités par diverses conditions technologiquesCe type d'érosion chimique et de dommages structurels aux briques de corindon réduit leur durée de vie.
Réaction chimique à haute température de l'alumine, point de fusion de l'alumine est de 2050 °C, réaction de l'alumine et d'autres oxydes à haute température après la formation de la courbe de fusion,il y a une baisse de la température de fusion, seul l'oxyde de chrome et l'alumine peuvent former une solution solide continue, la zone de fusion du solide entre les deux types de point de fusion des oxydes.
Les principales impuretés des briques de corindon sont le dioxyde de silicium et l'oxyde de fer. Dans le schéma de phase du système ternaire Al2O3 - SiO2 - FeO, le point de fusion le plus bas est de 1205 °C,qui se sont formés dans une phase vitrée de plus de 1200 tL'oxyde de titane et l'oxyde de niobium peuvent réduire le point de fusion des produits à base d'alumine et constituer également le SIDA de frittage.L'alumine est mélangée à l'oxyde de titane et à l'oxyde de niobium pour former du titanate d'aluminium ou du niobate d'aluminium. 1% d'oxyde de titane ou d'oxyde de niobium est ajouté à l'alumine.
Le pentoxyde de vanadium est un oxyde à faible fusion. À basse température, la dissolution limite des cristaux d'aluminium aluminé se produit et les grains sont disséqués.Et le pentoxyde de vanadium et le CaO dans une atmosphère oxydante, génèrent du vanadate de calcium à bas point de fusion (618 °C), sous la faible atmosphère réductrice, le vanadate de calcium volatil est généré.L'effet destructeur du pentoxyde de vanadium sur la brique de corindon est de produire un précipité de pentoxyde de vanadium entre les grains de corindon dans la brique de corindon, ce qui provoque des fissures, puis produit des fissures structurelles et des écailles à grande échelle.
Avec l'érosion par sulfure de sodium de la brique de corindon, la coagulation gazeuse de l'oxyde de sodium à 1000 °C peut éroder la brique de corindon.Le post-al2o3 dans le corindon a été transformé en p-al2o3,qui a provoqué une forte expansion du volume de la brique (environ 26%) et a provoqué une fissuration et une écaillage de l'épiderme de la brique de corindon.
Na2O et SO3 sous 1000 °C peuvent réagir avec la sillimanite et la mullite, pour générer les pierres grises et le bêta Al2O3, le volume augmente d'environ 86%, le pellage, la brique fendue.
2- L'assurance qualité de la brique de corindon
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Le système d'assurance de la qualité consiste en les étapes suivantes:
1- Inspection et contrôle des matières premières entrant: Selon la teneur en produits chimiques, les matières premières sont classées en différents niveaux pour assurer la qualité des briques en premier lieu.
2- Inspection et contrôle des procédés: Pendant la production, chaque brique est pesée deux fois pour réduire l'erreur de poids.
3- Inspection des produits: normalisation de la qualité de chaque produit par contrôle des procédés et expérimentation.
4Prendre des mesures correctives chaque fois que des écarts sont constatés.
