Briques de carbone de magnésium sintré résistant à la fracture à froid pour la coulée d'acier

 L'expérience de l'application de la brique magnésium-carbone dans le convertisseur, le four électrique et la cuiller montre qu'elle est très adaptée à la fusion de l'acier en raison de sa résistance supérieure à haute température,résistance à l'érosion des scories et bonne stabilité aux chocs thermiques.La brique au magnésium-carbone est appliquée sur la ligne de slag et la sortie d'acier avec une érosion grave en raison de sa haute résistance au feu, de sa résistance à la slag et de sa solubilité,et taux de glissement à haute température du magnésium qui est difficile à mouiller par les scories et l'acier fonduJusqu'à présent, d'énormes avantages économiques ont été obtenus grâce à l'utilisation généralisée des briques magnésium-carbone dans le processus de fabrication de l'acier et à l'amélioration de la technologie de fusion du fer et de l'acier.La brique magnésium-carbone présente quelques défauts., comme la consommation de graphite à prix élevé, la consommation de chaleur croissante et la carburation continue en acier fondu, qui pollue l'acier fondu.Afin de réduire le coût des matières premières et de l'acier fondu pur, la faible carbonisation de la brique magnésium-carbone peut bien résoudre ces problèmes.

Les caractéristiques de la brique magnésium-carbone se reflètent principalement dans les aspects suivants:
1Compactesse des tissus de la brique magnésium-carbone
La structure compacte de la brique magnésium-carbone dépend du type et de la quantité de liant et d'antioxydant, du type de magnésium, de la taille des particules et de la quantité de graphite, etc.équipement de moulagePour que la porosité apparente soit inférieure à 3,0%, la pression de formage est de 2 t/cm2.et la densité en vrac de la partie matrice peut être augmentée pour améliorer la résistance à la corrosion, des briques de magnésium-carbone dont la taille des particules est inférieure à 1 mm sont utilisées dans les briques à œil d'air et les briques de sortie en acier.Différent liant a également une certaine influence sur la compacité de la brique de magnésium-carboneLa densité volumique de la brique magnésium-carbone est plus élevée lorsque le liant avec un taux de résidus de carbone plus élevé est sélectionné.Ajouter différents effets antioxydants sur la densité de la magnésium carbone brique sont évidemment différents, et à 800 degrés, la porosité augmente avec l'oxydation des antioxydants, après plus de 800 degrés ne contiennent pas de brique de magnésium métallique de carbone montre la porosité ne change pas,Mais son contenu métallique montre la porosité a diminué évidemment, 1450 degrés à 800 degrés seulement la moitié, ajouter du métal montrer la plus faible porosité de l'aluminium magnésium brique de carbone.
La vitesse de chauffage de la brique magnésium-carbone affectera également le changement de sa porosité apparente.la température doit être augmentée à basse vitesse dans la mesure du possible pour que le liant se décompose complètement à une température inférieure.L'influence de la différence de température sur la porosité est également évidente lors de l'utilisation de briques magnésium-carbone, plus la différence de température est grande, plus la porosité augmente rapidement.
2. Des performances à haute température de la brique magnésium-carbone
2.1 Propriétés mécaniques à haute température Différents additifs ont des effets différents sur l'amélioration de la résistance à haute température des briques de magnésium-carbone.La recherche montre que pour la résistance à la flexion à haute température supérieure à 1200°C, il n'y a pas d'additif.Borure de calcium & lt;Aluminium & lt;Aluminium magnésium & lt;Aluminium + borure de calcium
2.2 Propriété d'expansion thermique La valeur d'expansion de participation des briques magnésium-carbone sans addition de métal est beaucoup plus faible que celle de l'addition de métal,et la valeur d'expansion de la participation augmente avec l'augmentation de l'addition de métaux.
2.3 La dilatation thermique et la résistance à la flexion à haute température des briques de magnésium-carbone sont différentes dans des directions différentes sous différentes anisotropie,qui est principalement causée par l'orientation de la graphite en floconsLe principe et la méthode de bricolage avec doublure de travail sont déterminés.

En raison des différentes conditions de travail des revêtements de convertisseur, l'effet des briques magnésium-carbone est également différent.

La position d'ouverture du four de revêtement est constamment affectée par l'acier liquide à froid et à chaud,le matériau réfractaire utilisé dans l'ouverture du four doit donc être résistant à l'écoulement des scories à haute température et des gaz d'échappement à haute température., et n'est pas facile à accrocher en acier et facile à nettoyer à temps.La partie du bouchon du four est non seulement soumise à une grave érosion des scories, mais aussi à la variation de température du refroidissement rapide et du chauffage rapide,ainsi que l'effet global du débit d'air à haute température de l'oxydation du carbone et du nettoyage des poussières et des gaz d'échappement à haute température, on utilise donc la brique magnésium-carbone avec une forte résistance à l'érosion des boues et des propriétés anti-éclatement.mais a aussi la température très élevée est forte et a la assez bonne résistance à l'éclatement, si souvent utilisé pour rejoindre le métal antioxydant de haute résistance de la brique de magnésium carbone,Des études ont montré que joindre aluminium magnésium brique carbone à basse température lorsque la résistance à haute température du composite pour ajouter des échantillons métalliques d'aluminium et de silicium métallique est faible, et à haute température, la résistance à haute température a augmenté.La ligne de slag est la jonction en trois phases du matériau réfractaire de revêtement du four, de la slag fondue à haute température et du gaz du four,qui est la partie la plus gravement corrodée par les scoriesPar conséquent, des briques de magnésium-carbone avec une excellente résistance à la corrosion des scories doivent être posées, et des briques de magnésium-carbone à haute teneur en carbone sont nécessaires dans la partie de la ligne de scories.

2L'utilisation de briques de magnésium-carbone dans les fours électriques
À l'heure actuelle, la paroi du four électrique est presque entièrement construite en briques magnésium-carbone, de sorte que la durée de vie du four électrique est déterminée par la durée de vie des briques magnésium-carbone.Les principaux facteurs déterminant la qualité des briques magnésium-carbone sont la pureté de la magnésium, le type d'impuretés, l'état de liaison des grains et la taille des grains de la brique magnésium-carbone de MgO.La pureté,degré de cristallisation et taille de l'échelle du graphite en flocons comme source d'introduction de carbone;En général, la résine phénolique thermodurcissable est utilisée comme liant. Les principaux facteurs influençant sont la quantité d'addition et le résidu de carbone.Maintenant ont montré que l'ajout d'antioxydants de la magnésium carbone brique peut changer et améliorer sa structure de matrice, mais lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions normales de fonctionnement du four, les antioxydants ne sont pas des briques de carbone de magnésium des matières premières nécessaires, et ne sont utilisés que pour les scories de fours à arc à forte teneur en FeOn,comme l'utilisation de fer directement réduit ou ayant des pièces irrégulières et des pièces chaudes du four électrique de l'oxydation, ajouter diverses sortes d'antioxydants métalliques peut devenir une partie importante de la brique de carbone de magnésium.
Le comportement de corrosion de la brique magnésium-carbone à la ligne de la slag montre la formation d'une couche dense de réaction évidente et d'une couche lâche décarbonée.La zone dense de réaction devient aussi la zone d'invasion des scories, qui est la zone d'érosion où les scories liquides à haute température s'infiltrent dans l'intérieur de la brique magnésium-carbone après la formation d'un grand nombre de pores après la décarburation.Dans cette région, le FeOn dans la slag est réduit en fer métallique, et même la phase de désorption et le Fe2O3 intergranulaire dans le MgO solide sont réduits en fer métallique.La profondeur de pénétration des scories dans la brique est principalement déterminée par l'épaisseur de la couche lâche décarbonisée et se termine généralement à l'endroit où le graphite reste.Dans des conditions normales, la couche de décarburation dans la brique magnésium-carbone est relativement mince en raison de la présence de graphite.
Il existe deux modes de sortie en acier du four électrique: sortie en acier incliné du creux et sortie en acier du fond du four.La brique au carbone de magnésium n'est pratiquement pas utilisée., et la qualité Al2O3 ou ZrO2 est sélectionnée, et C, SiC et Si3N4 et d'autres substances autres que l'oxygène sont ajoutés.la sortie est composée d'une brique à manche externe et d'une brique à tube interneAu fond du four, la sortie en acier est faite de briques de tuyau en briques de magnésium-carbone.et la distorsion interne est généralement de 140 ~ 260 mm.
Le bloc moyen et le bloc bas de brique magnésium-carbone ont été utilisés dans la sortie d'un four électrique dans une aciérie,et la brique de magnésium-carbone sintré a été remplacée par la brique de magnésium-carbone sintré des deux côtés de la sortie de cuivre, et la durée de vie du four est passée d'environ 60 à plus d'une fois.La ligne de la slag n'a pas besoin de four de remplissage, ce qui réduit l'intensité du travail et améliore la pureté et la productivité de l'acier fondu.
3, briques en aluminium magnésium carbone dans l'utilisation de la cuillère
Lorsque la brique MGO-C est utilisée pour le raffinage des fours à cuiller et des cuillers, elle est principalement utilisée dans les lignes de dégagement et de slag. Selon les conditions de fonctionnement,les matériaux réfractaires utilisés dans ces pièces doivent être résistants aux températures élevées, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'érosion des scories causée par l'érosion mécanique.mais à cause de la pollution du chrome dans l'environnement, la quantité a été réduite et on utilise désormais des briques de magnésium-carbone.

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