Contenu en Al2O3 % 46% Briques réfractaires pour la construction de fours à verre

  La brique de corindon de zirconium frité utilise du zirconium et de l'alumine comme matières premières et la teneur en ZrO2 est généralement inférieure à 20%.Les réactions de phase solide suivantes se produisent entre la zirconite et l'alumine à 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Les microstructures du zircon de mullite et de plagioclase (contenant une partie de T-ZrO2) ont été uniformément réparties.La température de réaction initiale mesurée est de 1397°C.1400 ~ 1425°C et 1500°C.Selon les résultats de recherche de Sheng Xumin et al., la température initiale de la réaction était de 1380°C, et la mullite a été formée.l'effet de volume de V+160,4% est:
1)Le volume de mullite résultant + T-ZrO2 s'élargit à V+13,87%;
2)L'effet de volume final est de V+16,4% lorsque T-ZrO2 → M-ZrO2 change de phase.

Il existe trois principaux types de produits de cette série:
(1) Les produits AZS sintrés par réaction ont une microstructure biphasique et uniformément répartie composée de mullite et de plagiozircon (y compris une partie de T-ZR02).Cette réaction irréversible est aussi appelée réaction in situ.La température de réaction initiale varie de 1370 °C à 1420 °C.
(2) Produits AZS de type recombinaison, avec AZS de fusion électrique comme matière première par broyage, formage et frittage.
(3) contenant des produits de la série zirconium.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteLa température de frittage détermine la décomposition totale des particules de zirconite, une légère décomposition superficielle ou aucune décomposition.La zirconite est sintrée à 1650°C sans aucune décomposition, mais la surface en contact avec l'Al2O3 se décompose à moins de 1500°C.

Préparation de briques de corindon de zirconium sintré
Les principaux problèmes dans le processus de préparation des produits AZS frits sont les suivants:
(1) Assurer la réaction complète du ZrSiO4 avec l'Al2O3 et le frittage dense pour former un clinker mullite-corundum uniforme avec une teneur en phase vitreuse inférieure à 5%.
(2) L'Al2O3 + le kaolin doit être conforme à la composition mullite.
(3) La classification de la taille des particules des produits est raisonnable pour assurer la densité maximale.
(4) Les produits sont entièrement cuits et la microstructure idéale est obtenue.
Il est très difficile de produire des produits AZS sintrés de haute qualité. Dans un sens, les exigences strictes de contrôle du flux de processus ne sont pas inférieures à celles des produits de coulée.

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Les équipements de production et d'essais sont neufs, entièrement automatisés ou semi-automatisés.
5Équipement d'essai:
Les équipements d'essai de notre société sont les suivants:
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Testeur de densité en vrac
Le testeur de pression
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