1Le processus de production de la brique de corindon
Fractionnement→Mélange→Formation→Séchage→Feuillement→Inspection→Emballage et expédition
Manipulation des matières premièresLorsque du corindon brun fondu ou du corindon blanc est utilisé comme matière première, la friture doit être broyée et sélectionnée pour éliminer l'alliage de ferrosilicium ou d'autres impuretés contenues dans le bloc de corindon brun..Le bloc de corindon blanc doit être retiré du peraluminate de sodium cristallin à flocons et d'autres substances à faible capacité de fusion.Ces impuretés minérales flottent généralement sur la surface de la fritée de corindon en raison de leur faible densité et sont plus faciles à identifier.Le corindon contient une petite quantité de composants nocifs, ce qui entraînera une mauvaise frittage ou une fissuration du produit, il doit donc être calciné avant utilisation.L'alliage de ferrosilicium non trié est oxydé et décomposé en Fe2O3 et SiO2 à 500-1000 degrésAprès la pré-combustion, ces réactions de décomposition et d'oxydation sont effectuées.La contrainte de dégradation est éliminée dans le processus de préchauffage afin d'éviter la fissuration du produit en raison de l'expansion de la réaction de ces impuretés minérales pendant la cuisson du produit.
Le concassageLe bloc de corindon fondu est relativement grand, il doit donc être broyé avec un marteau en chute libre ou d'autres méthodes, puis broyé et stocké selon différentes tailles de particules.Le corindon fondu a une dureté élevée et est difficile à moudre finement.Par conséquent, un moulin à billes ou un moulin à billes vibrant doit être utilisé pour le broyage à l'eau humide pour atteindre < 40um ou plus fin < 10um. Un électromagnéte est utilisé pour enlever le fer pour les matériaux granulaires,et le décapage pour les matériaux de meulage finLes ingrédients, le mélange et le moulage La mise en correspondance des particules doit être basée sur le principe de l'emballage étroit.en utilisant une proportionnalisation à plusieurs niveaux pour réduire les particules intermédiaires et augmenter la quantité de poudre fine (contenant une certaine quantité de poudre ultrafine), ce qui est bénéfique pour augmenter la densité et le frittage du produit. Ajouter une certaine quantité d'agent de liaison, principalement le phosphate d'aluminium, l'acide phosphorique, le phosphate de chrome d'aluminium, la cellulose,liquide de déchets de pâte à papier, etc.Parmi eux, le phosphate actif est le plus prometteur. Ces dernières années, le phosphate d'ammonium a été testé et a obtenu de bons résultats.La boue doit être mélangée uniformément et la teneur en humidité est d'environ 3% à 4%Après une formation à haute pression, on obtient des briques compactes.
On tire!
Les produits à base de corindon fondu sont de haute pureté et difficiles à frotter, et doivent être cuits à une température supérieure à 1800 degrés.Pour la production de petits lots, les fours intermittents à haute température conviennent, et les petits fours à haute température en tunnel peuvent être utilisés pour une production stable en lots.
2- L'assurance qualité de la brique de corindon
HongTai Refractory s'engage à respecter des normes de qualité élevées pour tous ses produits et services.HongTai Refractory peut fournir des solutions idéales pour les exigences strictes du clientSoutenu par une décennie d'expérience dans différentes industries et une étroite collaboration avec les clients, HongTai Refractory apportera toujours de nouveaux produits qui offriront une vie et une valeur améliorées à l'utilisateur.
Le système d'assurance de la qualité consiste en les étapes suivantes:
1- Inspection et contrôle des matières premières entrant: Selon la teneur en produits chimiques, les matières premières sont classées en différents niveaux pour assurer la qualité des briques en premier lieu.
2- Inspection et contrôle des procédés: Pendant la production, chaque brique est pesée deux fois pour réduire l'erreur de poids.
3- Inspection des produits: normalisation de la qualité de chaque produit par contrôle des procédés et expérimentation.
4Prendre des mesures correctives chaque fois que des écarts sont constatés.
