Résistant au feu à haute résistance à l'aluminium certifié ISO9001

 Coulable à haute teneur en aluminium : C'est une sorte de coulable avec une teneur en ciment inférieure à 8 %.Contrairement aux bétons réfractaires ordinaires, la majeure partie du ciment d'aluminate de calcium dans la matrice est remplacée par de la poudre ultra-fine (Ecken), ainsi que par l'ajout d'additifs appropriés pour atteindre et dépasser les performances des bétons en ciment ordinaires.

Les principales caractéristiques des bétons à haute teneur en alumine sont les suivantes : 1. La faible teneur en ciment des bétons, c'est-à-dire la faible teneur en oxyde de calcium, réduit la production de matériaux à bas point de fusion dans les matériaux, améliorant ainsi le caractère réfractaire, la résistance à haute température et résistance aux scories des produits.2. La consommation d'eau de gâchage du béton coulé n'est qu'environ la moitié de celle du béton coulé ordinaire, augmentant ainsi la compacité du béton coulé et réduisant la porosité.3. Après le formage et le durcissement, l'hydrate de ciment généré est moindre.Lors du chauffage et de la cuisson, il n'y a pas de fuite d'eau importante, ce qui réduit la résistance à la température moyenne.Cependant, à mesure que la température augmente, le matériau fritte progressivement et sa résistance s’améliore continuellement.

Le coulable à haute teneur en aluminium fait référence au coulable réfractaire avec une teneur en Al2O3 supérieure à 48 %.Il présente les caractéristiques d'une résistance thermique élevée, d'une bonne résistance à l'usure, d'une résistance aux chocs thermiques, d'un anti-écaillage et d'une bonne stabilité du volume à haute température.Son application est très étendue, comme la tête de four à ciment, la queue de four, le préchauffeur cyclone, le conduit d'air tertiaire, le refroidisseur de grille, le couvercle de four de raffinage, le haut fourneau, le four de chauffage, etc.

Les bétons légers traditionnels à haute teneur en aluminium ont une conductivité thermique élevée en raison de leur grand diamètre de pores et ne peuvent être utilisés qu'à basse température (≤ 1 200 °C).Il est connu, d'après le principe conventionnel, que si le matériau peut former à l'intérieur une structure microporeuse circulaire fermée, la conductivité thermique peut être considérablement réduite.Afin d'améliorer les performances des bétons légers à haute teneur en alumine, des bétons légers à haute teneur en aluminium hautes performances avec une conductivité thermique plus faible, une résistance et une stabilité de volume plus élevées ont été développés en ajoutant des agents porogènes.

La formule scientifique améliore encore la résistance à haute température et la stabilité thermique du matériau réfractaire de la série coulable, et contrôle efficacement la teneur en oxyde de calcium, réduit la phase eutectique du matériau, améliorant ainsi le caractère réfractaire, la résistance à haute température et la résistance aux scories.Cette série de bétons est principalement composée de matières premières réfractaires à haute teneur en aluminium, utilisant une nouvelle technologie de micro-poudre et des additifs chimiques composites à haute efficacité.La température de ramollissement de la charge est élevée, la durée de vie est longue et la construction est pratique.Il a des effets évidents sur l'amélioration de la conservation de la chaleur, la réduction des pertes d'énergie thermique et la réduction de la température de travail environnementale.
Applicable au four de chauffage, au four de trempage, au four de traitement thermique, au four rotatif ;divers revêtements de brûleurs à haute température, revêtements de tubes de four de chauffage, pièces d'équipement de raffinage à l'extérieur du four en acier fondu et revêtements résistant à l'usure à haute température du réacteur de craquage catalytique pétrochimique ;haut fourneau Le sulcus de fer, l'auge du four à fer et le pistolet à poudre intégré pour le prétraitement du fer en fusion sont utilisés.Il peut également être utilisé pour fabriquer de grands blocs préfabriqués et des revêtements pour une construction rapide.

Types et caractéristiques des bétons réfractaires pour Baotou Steel
Ces dernières années, les matériaux réfractaires de Baotou Steel ont consommé environ 170 000 à 190 000 t/a, dont les produits réfractaires qui ne sont pas cuits à haute température, notamment les réfractaires non façonnés et les pièces préfabriquées, utilisent des matières premières de haute qualité, de nouveaux liants et des matériaux à haute efficacité. additifs.La composition optimale des particules et la technologie de construction parfaite ont fait de grands progrès dans le développement des réfractaires amorphes, et la proportion de leur utilisation a augmenté d'année en année.Prenons l'exemple des bétons réfractaires, comme suit :

Dans les bâtiments civils et industriels dont l'environnement de construction est inférieur à 400 °C, le béton avec du ciment Portland ordinaire est largement accepté et largement utilisé.Lorsque la température d'utilisation dépasse 400°C, le béton perd de sa résistance en raison de la dilatation et de la fracture.Il est nécessaire d'utiliser une combinaison de matériaux réfractaires comme le ciment d'aluminate de calcium pour s'adapter aux équipements thermiques tels que les fours dans les domaines industriels à haute température.

Le ciment réfractaire combiné au sulfate de calcium présente les caractéristiques de résistance à haute température, de dureté rapide, de haute résistance et de construction simple.Par conséquent, il est largement utilisé, et sa température d'utilisation est généralement de 1 400 à 1 600 °C, et certaines peuvent atteindre 1 800 °C. Les ciments réfractaires couramment utilisés sont le ciment d'aluminate, le ciment d'aluminate de calcium à faible teneur en calcium et le ciment d'aluminate de calcium pur.

Bétons ordinaires : le type de granulat et de matrice ainsi que la quantité de ciment et d'additifs affectent directement les propriétés du béton.Lors de la formulation de bétons, considérez d’abord la composition chimique et minérale qui détermine les performances.Les conditions d'utilisation des bétons (température d'utilisation, atmosphère, métal en fusion et scories, etc.) déterminent le choix du granulat ;la densité apparente des composants du lot affecte la porosité, les caractéristiques de résistance et la stabilité aux chocs thermiques ;la quantité d'eau ajoutée dépend principalement de l'absorption d'eau du granulat, mais le type et la quantité d'additifs ont également une influence importante sur l'ajout d'eau, la fluidité, le temps de travail et la résistance du béton.Afin d'obtenir les exigences de performance des bétons, le chauffage des bétons à haute teneur en alumine est strictement contrôlé et la relation entre la température de durcissement et la limite d'éclatement est introduite.Comme le montre la figure 1, il est souligné que le béton est construit avec succès pour éviter les fissures et l'effritement du corps de construction.Pendant la période de construction, la température combinée du matériau sec et de l'eau est supérieure à 20 °C et la température de durcissement après la construction n'est pas inférieure à 21 °C (de préférence comprise entre 30 et 40 °C).La vitesse de chauffage de cuisson a été réalisée selon la procédure suivante.

De la température ambiante à 110°C à 15°C/h ;

Incuber à 25°C pendant 1 h tous les 25 mm d'épaisseur ;

Monter de 110°C à 300°C à 15°C/h ;

Maintenir à 25°C pendant 1 h à 25°C ;

Augmentation de 300°C à 550°C à 25°C/h ;

Chauffé à 25°C pendant 1 h à 550°C ;

Elle est portée de 550°C à la température d'utilisation à 75°C/h.
Généralement, les bétons à faible teneur en ciment présentent les caractéristiques d'un faible ajout d'eau, d'une densité élevée et d'une faible porosité, et leur résistance augmente avec l'augmentation de la température.Par rapport aux bétons ordinaires, ils ont une résistance plus élevée dans la plage de température moyenne de déshydratation du ciment..La qualité et la quantité d'additifs tels que la micropoudre de silice, la micropoudre d'oxyde d'aluminium et le réducteur d'eau ont une grande influence sur la construction et la facilité d'entretien du produit ;le bloc préfabriqué en ciment à faible teneur en ciment est cuit à 1 350 °C.Après cela, les performances sont meilleures que celles du produit traité thermiquement à 500 ° C, c'est-à-dire que le bloc préfabriqué cuit à haute température a terminé la transformation.Le produit traité thermiquement à basse température n'achève la transformation de la phase vitreuse qu'à cette température, et la dénaturation se produit sous charge.Et le béton coulé à 70 % Al2O3 a les performances les plus stables en raison de la liaison élevée entre la matrice et l'agrégat.

La principale caractéristique des bétons à très faible teneur en ciment est leur performance à haute température.La réduction de la quantité de ciment ajoutée réduit le faible point de fusion de l'anorthite et du stellite d'aluminium formés par la réaction du SiO2 actif coulable avec le ciment CA.

Le béton coulé sans ciment adopte un liant Al2O3 à hydratation amorphe, ce qui évite la combinaison de SiO2 et CA coulables à faible teneur en ciment et en ciment ultra faible.Les phases anorthite et stellite d'aluminium ont une plage de température de 1 380 à 1 450 °C.Formation de matériaux à bas point de fusion.Faire en sorte que les bétons aient de meilleures performances à haute température.En même temps, à l’instar du ciment d’aluminate de calcium, cet Al2O3 hydratable peut être renforcé par hydratation.Le verre soluble combiné coulable présente les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une réduction de la résistance à température moyenne, d'une résistance à l'usure et d'une résistance à la corrosion.Convient aux poches de coulée et aux équipements thermiques sujets à l'usure et à la corrosion acide à haute température.La température d'utilisation est de 1 200 ~ 1 700 °C, les performances du verre soluble sont généralement : module 2,0 ~ 3,0, densité 1,35 ~ 1,40 g/cm3, coagulant couramment utilisé fluorosilicate de sodium ou ciment Portland.Lorsque le ciment Portland est utilisé comme coagulant, sa quantité est généralement de 8 à 12 % de la quantité de verre soluble ajoutée.

Les bétons combinés au phosphate et à l'acide phosphorique ont une bonne résistance à l'usure, une haute résistance, une bonne résistance aux scories, une bonne résistance aux chocs thermiques et une température d'utilisation élevée par rapport aux bétons combinés au verre soluble (1 500 ~ 1 800 ° C).Principalement utilisé dans les parties clés du four thermique.

Les bétons légers ont les caractéristiques d'une faible densité apparente, d'une faible conductivité thermique, d'une bonne résistance au feu et de bonnes propriétés d'isolation thermique.Ils peuvent être directement utilisés pour les pièces en contact avec la flamme ou le revêtement d'isolation thermique, et peuvent également être transformés en éléments porteurs légers et isolants thermiquement.Cependant, il n'est généralement pas possible d'utiliser une portion en contact direct avec du métal liquide et des scories à haute température.

Le béton coulé automatiquement a la capacité de s'écouler et de se propager sous des opérations d'auto-poids et d'atteindre le point que le béton vibrant ne peut pas atteindre.Il peut pomper la construction, réduire l'intensité du travail des travailleurs et réduire le bruit et la pollution de la construction.Il est particulièrement adapté à une utilisation dans des pièces à parois minces ou de formes complexes qui ne peuvent pas vibrer.Les principaux facteurs affectant les performances des bétons auto-écoulants sont l'utilisation rationnelle des principales matières premières, la taille des particules ultrafines, la quantité ajoutée et le réducteur d'eau à haute efficacité.

Emballage

1. Sacs de 1 tonne dans un conteneur, 25 MT/20'FCL.
2. Sacs de 25 kg en conteneur, 25 MT/20'FCL
3. Sacs de 25 kg en sacs de tonnes, puis en conteneur, 25 MT/20'FCL
4. comme demande du client

Emballage de brique réfractaire à haute teneur en alumine SK37

1.sur palettes en bois avec couvercle en plastique : taille de palette en bois : 930*930 ou 1000*1000mm,
2. Poids de charge de chaque palette : 1,5 à 2,0 tonnes,

Expédition de la brique réfractaire à haute teneur en alumine SK37

1. Notre emballage est conforme à la demande du client
2. Marchandises normales livrées par transport maritime
3. Expédition d'échantillon par express
4.Nous expédierons et livrerons les marchandises dans les délais, la qualité et la quantité seront garanties, et également conformément au contrat et aux exigences du client.

Livraison:

15-30 jours ouvrables pour une grande quantité.L'expédition que nous organiserons dans les plus brefs délais.Bien sûr, s'il s'agit d'un produit personnalisé, le délai d'expédition sera retardé.
Échantillon:

Habituellement par EMS, DHL, UPS, TNT, FedEx.De toute façon, tu l'aimes.Commande groupée : généralement par voie maritime.

Paiement:

Cela peut être via T/T, L/C à vue.Les modalités particulières déterminées en fonction de la quantité des marchandises, etc.
Votre demande relative à notre produit et à notre prix recevra une réponse dans les 24 heures.
Exporter:
Nos produits ont été exportés vers de nombreux pays : Australie, Chili, États-Unis, Russie, Royaume-Uni, Indonésie, etc., la bonne qualité a été approuvée par nos clients.

1. Réponse en temps opportun,

Réponse rapide à votre demande, recommandations à choix multiples basées sur votre demande, réponse rapide aux courriers et fourniture de solutions.

2. Échantillon gratuit de masse de pilonnage sèche

L'échantillon et la commande à l'essai sont acceptés pour l'évaluation de la qualité

3. Contrôle de qualité strict

Organisez la production à temps et contrôlez strictement la qualité.

4. Délai de livraison plus court.

Réservez le premier navire ou avion pour garantir le délai de livraison.

5.Services professionnels

Fournir toutes les nouvelles et photos détaillées de la commande à la livraison ;depour l'exportation relative documents et certificat original si nécessaire ;wbras et service après-vente considérable service. 

Four réfractaire Henan Hongtai co., LTD.: "La qualité d'abord, la réputation d'abord, le client d'abord : c'est notre objectif." Une gestion scientifique, une force technique forte, des moyens de test parfaits, un équipement technologique avancé et une qualité de produit stable sont la garantie d'un service de qualité. Henan hongtai four réfractaires co., LTD espère sincèrement coopérer avec vous main dans la main et de bonne foi.
Four réfractaire Henan Hongtai co., LTD. Les principaux produits sont la brique à haute teneur en alumine, la brique d'argile, la brique de corindon de zirconium fondu, la brique isolante légère à bille ignifuge, le matériau de coulée résistant à l'usure, le matériau de coulée de corindon, le matériau de coulée à haute résistance à faible teneur en ciment, le matériau imperméable, le matériau auto-coulant, le matériau plastique et divers types de matériaux réfractaires.Pour différentes industries, l'industrie du ciment avec des briques anti-écaillage à haute teneur en alumine, des briques résistantes aux alcalis, des briques de phosphate ; L'industrie de la chaudière UTILISE toutes sortes de briques résistantes à l'usure de marque, briques de corindon, briques de mullite et autres matériaux de finalisation .La société insiste sur "la qualité des produits est la vie, l'intégrité de l'entreprise est le fondement", dans la concurrence féroce du marché, a gagné la confiance et les éloges de nombreux utilisateurs. Les produits sont vendus dans tout le pays, jusqu'au Vietnam, en Inde et en Corée. , Pakistan, Kazakhstan, autres pays et régions d’Asie du Sud-Est.

Visite client :