Refractabilité 1770°-2000° Briques réfractaires de magnésité-chrome à haute température pour fours à verre

 Briques réfractaires de magnésité-chrome à haute température pour fours à verre

Magnésium chrome brick magnesia (MgO) et oxyde de chrome (Cr2O3) comme ingrédient principal, périclase et spinel comme composants minéraux principaux des produits réfractaires.résistance à haute température, résistance à l'érosion des scories de base, excellente stabilité thermique, les scories acides ont également une certaine adaptabilité.La principale matière première utilisée pour la fabrication de briques de chrome au magnésium est le magnésium et la chromite sintrés.Pour que la pureté de la matière première de magnésium soit aussi élevée que possible, la composition chimique de la chromite est: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO1.0 ~ 1.5%.

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une épaisseur n'excédant pas 50 mm

Le réfractaire au chrome de magnésium pour le dispositif de raffinage RH développé par la société présente les caractéristiques de haute pureté, haute résistance au feu et bonne stabilité thermique.appareils de raffinage RH en acier de taille moyenne et en acier au siliciumCe projet a été testé sur le dispositif en acier au silicium RH de Wuhan Iron & Steel et la durée de vie testée a été augmentée de 20%.

Les briques de chrome de magnésite à haute température brûlées sont fabriquées à partir d'un mélange de charge fine de magnésite et de minerai de chrome de haute qualité.Selon les différentes exigences,ajustez la teneur en Cr2O3,La stabilité thermique du produit et ses performances à haute température sont satisfaisantes.Il est largement utilisé dans les fours de ciment et les fours métallurgiques non ferreux, etc.

1Les briques de chrome à magnésites à haute température choisissent les matières premières de minerai de chrome à faible teneur en impuretés et de magnésites de haute qualité et de haute pureté.et adopter le formage à haute pression et le frittage à haute température à plus de 1700 °C.Les performances à haute température sont satisfaisantes et la résistance à la corrosion des scories métallurgiques est forte.Il est largement utilisé dans la doublure de four électrique pour la fabrication d'acier,fourneau métallurgique non ferreux et four rotatif de ciment, etc.

2.Les briques de chrome de magnésité à haute température semi-rébondées et les briques de chrome de magnésité à haute température rébondées utilisent en tout ou en partie le sable fondu (clinker synthétique fondu) comme matières premières,choisir le mélange de charge fine et adopter la formation à haute pression et la combustion à très haute températureLes produits présentent un bon degré de liaison aux particules, une résistance élevée du produit et une bonne stabilité en volume. Ils sont largement utilisés dans les appareils de raffinage secondaire tels que RH,VOD et AOD,et fourneau métallurgique non ferreux.

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Description des briques de magnésité-chrome à haute température

Résistance élevée

Résistance à la corrosion

Résistance à l'érosion

Excellente résistance aux scories

Bonne stabilité au choc thermique

Avantages des briques chromées à haute température de magnésit

La brique magnésium-chrome directement liée présente une résistance à haute température, une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs thermiques et une stabilité de masse à haute température, etc.

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Données chimiques et physiques des briques chromées de magnésites à haute température

Application principale: Il est principalement appliqué pour revêtir la zone de frittage du nouveau traitement à sec des fours à ciment et des fours à réservoirs de verre comme des marteaux et les autres fours industriels.

Application principale:Il convient pour le revêtement de la zone de la zone de la slag dans les fours de raffinage de VOD,SKF.

Application principale:Il est largement utilisé pour tous les fours industriels de l'industrie métallurgique et des matériaux de construction.

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Briques réfractaires de magnésité-chrome à haute température pour fours à verre

1)Matériel brut à l'usine→commande→chargement→rémélissage→mélange→extraction de la matière première,
2) Fraisage→Mélange→Formation→Séchage→Fire→Inspection→Emballage et expédition.
2.Assurance qualité
1) Sortie du four→compte à rebours→emballage→produit qualifié→entreposage→vente,
2)Le processus de la matière première au produit est strictement testé par des équipements.
1.Inspection et contrôle des matières premières entrant: en fonction de leur teneur en substances chimiques, les matières premières sont classées en différents niveaux afin d'assurer en premier lieu la qualité des briques.
2.Inspection et contrôle du processus: pendant la production,chaque brique sera pesée deux fois strictement pour réduire l'erreur de poids.
3.Audit de qualité par gestion de la qualité: inspection de la normalisation des produits de qualité de chaque produit par contrôle de processus et expérimentation,prendre des mesures correctives en temps opportun chaque fois que des écarts sont constatés.
4Avant la livraison, les inspecteurs inspecteront à nouveau en usine la taille, l'apparence, les propriétés physiques et chimiques des briques de magnésit-chrome à haute température.

Briques réfractaires de magnésité-chrome à haute température pour fours à verre

1. Prix compétitif. Faites en sorte que les produits soient compétitifs sur votre marché.
2. Une expérience abondante, empêchant les fissures et les torsions dans les briques.
3. Économisez des frais de moules.
4. Contrôle de qualité strict. Répondre aux exigences de qualité des clients.
5. Des stocks importants, une livraison rapide.
6. Emballage professionnel: éviter les dommages et sécuriser les marchandises lors du transport