Briques de carbone de la sidérurgie à base de magnésium dont la teneur en SiC est ≥ 8% et la porosité apparente ≤ 9%

 Les données techniques des briques réfractaires pour cuillère et four de raffinage

Description de la brique réfractaire pour cuillère et four de raffinage

Les briques de magnésium-carbone sont fabriquées à partir d'oxyde alcalin à haute fusion, oxyde de magnésium (point de fusion 2800°C) et de matériaux à haute fusion à base de carbone difficilement infiltrés par les boues.et divers additifs non oxydés sont ajoutés. un matériau réfractaire composite de carbone non brûlant combiné avec un liant de carbone. briques réfractaires pour cuiller et raffinage fourneaux sont principalement utilisés pour la doublure des convertisseurs, AC fours à arc électrique,Fours à arc électrique à courant continu et lignes de cuillère à boues.

En tant que matériau composite réfractaire,briques réfractaires pour les fours de cuillère et de raffinage utilisent efficacement la forte résistance à l'érosion des boues de magnésium et la haute conductivité thermique et la faible expansion du carbone, ce qui compense le plus grand inconvénient de la faible résistance à la rupture du magnésium.La brique de magnésium-carbone forme un squelette de magnésium lorsqu'elle est utilisée à haute température.l'excellente résistance au feu du composant d'origine est maintenue, et la conductivité thermique du carbone est bonne, et le coefficient d'expansion thermique et le module d'élasticité sont faibles, et il peut efficacement empêcher la spalling à haute température et la pénétration de la slag,de sorte qu'il n'y ait pas d'éclatement structurel, modifiant considérablement la faiblesse fatale de la structure métamorphique causée par la pénétration des scories du matériau réfractaire au magnésium, combinée à la propriété de non humidification du carbone par les scories,et la résistance à la corrosion est très bonne.

L'utilisation de briques réfractaires pour les cuillers et les fours de raffinage

les briques réfractaires destinées aux fours à cuillers et de raffinage désignent les produits en forme de magnésium contenant du carbone qui ne brûlent pas et qui sont utilisés dans les revêtements de convertisseurs, les revêtements de fours électriques et les lignes de boues à cuiller,revêtement et raffinage des cuillers en dehors du four, principalement composé de briques réfractaires pour les cuillers et les fours de raffinage, de briques réfractaires en aluminium pour les cuillers et les fours de raffinage et de briques en carbone en aluminium de magnésium.

Application de briques réfractaires à la cuillère et au four de raffinage sur le convertisseur

briques réfractaires pour les fours de cuillère et de raffinage Selon l'analyse ci-dessus, la température de l'ouverture du four et du couvercle du four change radicalement et la corrosion des scories est sévère.Il convient de choisir une brique réfractaire pour la cuillère et le four de raffinage avec une bonne résistance aux chocs thermiques et une forte résistance aux scories.Sur les deux côtés du trépied, à l'exception des dommages causés par le soufflage, la surface n'est pas recouverte d'une couche protectrice de scories, qui est difficile à réparer.Le carbone contenu dans la brique s'oxyde facilement., et des briques réfractaires de haute qualité pour les cuillers et les fours de raffinage avec une bonne résistance aux scories et une bonne résistance à l'oxydation.et la boue est gravement endommagéeIl est nécessaire de construire une brique réfractaire pour la cuillère et le four de raffinage avec une excellente résistance aux scories.L'effet de pulvérisation des scories et de l'acier fondu sur le côté de charge est facile à provoquer une attaque chimiqueIl doit être utilisé avec une forte résistance aux scories, une résistance à haute température et une résistance aux chocs thermiques.Bonne brique au carbone au magnésiumLe fond du foyer est plus léger que les autres pièces, et des briques réfractaires ordinaires peuvent être utilisées pour les fourneaux de cuillère et de raffinage.particulièrement lorsque le gaz tel que le CO2 et l'O2 est soufflé au fond- des briques réfractaires de haute qualité pour les cuillers et les fours de raffinage, avec une bonne résistance à l'oxydation et à l'effet de choc thermique,une résistance à haute température et une résistance élevée aux scories doivent être sélectionnéesEn fonction des caractéristiques des dommages au corps du four, différentes qualités de briques réfractaires sont utilisées pour former une doublure complète pour les fours à cuiller et de raffinage.

Principales caractéristiques de la brique réfractaire pour cuillère et four de raffinage

Le procédé de fabrication de briques réfractaires pour cuillère et four de raffinage

briques réfractaires pour cuillers et fours de raffinage procédé de production 1- broyage

Le but du broyage dans le processus de production de briques de magnésium-carbone est principalement de préparer des matières premières de différentes tailles.Augmenter la surface spécifique du matériau et détruire le réseau cristallin du matériau, provoquant des défauts, accélérant ainsi la réaction physique et chimique du matériau.

briques réfractaires pour cuillère et procédé de production de four de raffinage de matières premières à 2 proportions

La méthode gravimétrique est généralement utilisée dans la production de briques réfractaires pour les fours de cuillère et de raffinage, car la méthode gravimétrique a une grande précision.généralement n'excédant pas 2%L'équipement de pesage couramment utilisé comprend des balances manuelles, des balances automatiques, des chariots de pesage, etc.L'équipement correspondant est sélectionné en fonction des exigences et des niveaux de commande automatique..

brique réfractaire pour cuillère et four de raffinage procédé de production 3-préparation de boue (mélange, pétrissage)

 Le but du mélange est de rendre la composition des matériaux uniforme et de maximiser la surface de contact entre les différents matériaux.Le mélange de matériaux réfractaires est une méthode d'homogénéisation des matériaux par extrusion.Comme pour le mélange de toute poudre, le mélange des matériaux réfractaires est effectué progressivement, et le processus de mélange est plus compliqué en raison de la composition, de la taille des particules,liant et mélange des matières.

briques réfractaires pour cuillers et fours de raffinage procédé de fabrication

 Le but de la formation est de densifier la structure des briques de magnésium-carbone.En raison de la petite taille des particules de la boue utilisée pour le moulage et de la forte teneur en graphite, le moulage doit être effectué dans le strict respect de la réglementation, sinon des fissures ou des délaminations sont susceptibles de se produire.ralentir l'échappement avec le marteau léger, et augmenter lentement la pression avec le marteau lourd.

briques réfractaires pour cuillers et fours de raffinage procédé de production 5- traitement thermique (séchage)

Le procédé de traitement thermique des briques réfractaires destinées aux fours de cuillère et de raffinage comprend non seulement la décharge d'eau, mais aussi une série de changements physiques et chimiques,On appelle ce procédé le traitement thermique..

Emballage debriques réfractaires pour cuillers et fours de raffinage

 Transport aériendebriques réfractaires pour cuillers et fours de raffinage

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