Briques en carbure de silicium économiques pour l'isolation réfractaire dans les fours industriels

Les briques magnésium-chrome sont des produits réfractaires contenant l'oxyde de magnésium (MgO) et l'oxyde de chrome (Cr2O3) comme composants principaux, et le periclase et le spinel sont les principaux composants minéraux.Ce type de brique est très réfractaire., résistance à haute température, forte résistance aux scories alcalines, excellente stabilité thermique et certaine adaptabilité aux scories acides.

Briques à base de magnésium-chromeLes principales matières premières utilisées pour la fabrication des briques de chrome de magnésium sont le magnésium sintré et la chromite, dont la pureté doit être la plus élevée possible.Les exigences relatives à la composition chimique du minerai de chromite sont les suivantes:Pour le calcul de la teneur en dioxyde de carbone, il convient de déterminer:10,0-1,5 pour cent.

Briques de chrome de magnésium •Instructions d'utilisation

Les briques au chrome de magnésium sont principalement utilisées dans les industries métallurgiques, telles que la construction de toits de fours à foyer ouvert, de toits de fours électriques, de fours de raffinage,et divers fours de fusion de métaux non ferreuxLa partie à haute température de la paroi du four électrique à ultra-haute puissance est faite de briques de chrome de magnésium fondu.le four de raffinage situé à l'extérieur du four est constitué de briques de chrome de magnésium fabriquées à partir de matériaux synthétiques.La haute zone d'érosion du four de fusion par flash des métaux non ferreux est réalisée par fusion de briques de chrome de magnésium coulé et de matériaux synthétiquesEn outre, les briques magnésium-chrome sont également utilisées dans les zones de cuisson des fours rotatifs de ciment et dans les régénérateurs de fours en verre.

Briques de chrome de magnésium •processus de production

Briques à base de magnésium-chromeLe procédé de fabrication des briques de magnésium-chrome est similaire à celui des briques de magnésium.Al2O3 ou directement combiné avec des briques de chrome de magnésium

L'effet de relâchement provoqué par l'expansion des oxydes de fer pour former du spinel peut également être transformé en une brique de magnésium-chrome à l'aide d'un matériau synthétique co-sintré.Il existe des briques de chrome de magnésium non calcinées., par exemple, des briques de chrome de magnésium non calcinées combinées à une solution de sel de magnésium inorganique.faible coût et bonne stabilité thermiqueDans les années 1950, une "combinaison directe" de briques de magnésium-chrome a été développée.La brique est caractérisée par des matières premières pures, la haute température de cuisson, la combinaison directe de phases à haute température telles que la périclite et le spinel, et la phase à bas point de fusion telle que le silicate est une distribution insulaire,augmentant ainsi de manière significative la température élevée de la brique- Résistance à l'usure.

Briques à base de magnésium-chromeThe method of preparing the fine powder prepared by calcining the calcined billet with chrome ore-magnesia sand and the coarse particles of magnesia is an effective measure for eliminating the loose effectComparé aux briques chrome de magnesia ordinaires, les briques chrome de magnesia produites par cette méthode ont une faible porosité, une résistance à la compression élevée, une température d'adoucissement de la charge et une résistance à la flexion. Magnesia-chrome bricks made of chrome-magnesia powder compacts and high-temperature calcined synthetic magnesia-chrome sands are better than other magnesia-chrome bricks in slag resistance and high temperature strength.

Briques à base de magnésium-chromeEn outre, il existe une brique en chrome de magnésium en fonte qui est directement coulée à l'aide d'un four orphelin électrique, en matière de chrome de magnésium en fusion,et un granule fondu produit par le matériau chromé de magnésium fondu selon le procédé de fabrication de briques et une brique chromée de magnésium.

 Indicateurs physiques et chimiques de la brique de chrome de magnésie

Matériau et indice de performance de la brique au chrome de magnésium pour les fours à ciment

Après la Seconde Guerre mondiale, les briques magnésium-chrome ont commencé à remplacer les bandes à haute température de briques d'argile et de briques à haute teneur en alumine dans les fours rotatifs de ciment.l'utilisation des briques magnésium-chrome est d'environ 30 ans plus tardive que l'étrangerAu début des années 80, un grand nombre de briques non chauffées liées chimiquement ont été utilisées.les briques sont affaiblies et endommagées par les liaisons de liaison chimique en raison de l'échec de la dissociation du liant dans la briqueSurtout dans la zone de transition inférieure, la brique est épaissie sous l'effet de la réduction.les briques non brûlées ont été remplacées par des briques de magnésium-chrome calcinées dans de grands précalcinateurs.

Briques à base de magnésium-chromeLe minerai naturel fondu ou ses produits sélectionnés et la magnésium sintrée à partir de matières premières naturelles ou synthétiques sont les matières premières de base pour la fabrication de briques de magnésium-chrome. Ordinary magnesia chrome bricks or silicates combined with magnesia chrome bricks (containing 4% to 7% SiO2) combined with a lower melting point of the cinnamate phase (calcium-magnesium olivine CMS and magnesium-scruzzo C3MS2) combined with high refractory Magnesia and chrome, le magnésium spinel composite de fer et d'aluminium est formé, doncBriques à base de magnésium-chromeIl présente une grande plasticité à haute température et une ténacité de la microstructure. Il présente une relaxation de contrainte supérieure à 800 °C et une bonne stabilité au choc thermique. Il est le plus adapté à 1000t. Utilisé dans de petits fours inférieurs à /d.Cependant, sa température d'adoucissement de la charge est faible, et il est facile d'être endommagé par surchauffe, de sorteBriques à base de magnésium-chromerarement utilisés dans les grands fours de précalcination (≥ 4000 t/jour).

Les briques magnésium-chrome à faible teneur en silicate (y compris 2,5% à 4% de SiO2) présentent encore une certaine ténacité microstructurelle et une stabilité à haute température.qui convient à une utilisation dans des fours rotatifs de 1500 à 4000 t/jIl peut également être utilisé des deux côtés de la zone de cuisson dans le four rotatif de plus grand format.

Briques à base de magnésium-chromeLorsque la teneur en silicates est extrêmement faible (dont 0,5% à 2,5% de SiO2), le périclase de la brique est directement combiné avec le spinel composite,et la résistance à haute température est grandement améliorée, mais la ténacité de la microstructure est très faible, à 1200 °C. Le relâchement des contraintes dans la doublure de brique se produit au-dessus de °C, ce qui affaiblit sérieusement la stabilité thermique,résistance à la corrosion alcaline et résistance à l'atmosphère de réduction d'oxydation de la briqueCe type de brique est appelé une combinaison directe de briques de chrome de magnésium et est principalement utilisé dans la zone de cuisson de grands fours rotatifs.Cette brique nécessite un système de chauffage de clinker de ciment pré-décomposé pour fonctionner de manière stable., et essayer d'utiliser des matières premières et des carburants à faible teneur en alcalis pour prolonger sa durée de vie.

Briques à base de magnésium-chromeDes briques de transition ou extrapolées peuvent également être présentes entre ou à l'extérieur des briques de chrome de magnésium mentionnées ci-dessus..La résistance au choc thermique, le coefficient de dilatation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, le coefficient de déformation thermique, etc.La température d'adoucissement de la charge et d'autres propriétés ont des changements correspondants pour répondre aux différents besoins des différents fours ci-dessusCes dernières années, dans le cadre de la nécessité urgente de prévenir la pollution par le chrome, dans les pays industrialisés, l'utilisation de briques de dolomite (et de briques de spinelle) dans la zone de brûlure a augmenté.et le remplacement des briques de chrome de magnesia par des briques de spinel dans la zone de transition subissent des changements rapides.

Classification des briques réfractaires alcalines pour les fours à ciment

 Tout d'abord, une brique en chrome de magnésium.

 La brique au chrome de magnésium est un matériau traditionnel réfractaire.qui joue un rôle important dans l'amélioration des performances à haute températureCependant, à haute température, dans une atmosphère oxydante et dans un environnement alcalin, la résistance aux chocs thermiques, à l'érosion et aux propriétés de la peau du four sont très différentes.Le Cr3+ se transforme en Cr6+ hautement toxique et cancérigène., ce qui causera de grands dommages à l'environnement écologique.

en briques de chrome de magnésium,Afin de réduire la pollution causée par le Cr6+ dans les briques magnésium-chrome, il convient d'abord d'utiliser des briques magnésium-chrome à faible teneur en Cr2O3 et, ensuite, de réduire l'utilisation de briques magnésium-chrome.Le tableau 1 présente la comparaison des performances des briques chromées à faible teneur en chrome et des briques chromées à magnésium recombinées.Les briques chrome-magnésium à faible teneur en chrome sont constituées de magnésium et de chromite à haute teneur en fer.MgO·Fe2O3 précipité des cristaux de périclase, formant une petite spinéle de magnésium semblable à celle du chanvre dispersée dans le periclase.

en briques de chrome de magnésium,Par conséquent, l'oxyde de fer a peu d'effet sur les performances à haute température des matériaux réfractaires.le point technique de la brique magnésium-chrome à faible teneur en chrome est de remplacer une partie de la spinéle magnésium-chrome par une spinéle magnésium., et d'exercer les effets bénéfiques du Fe2O3 et du Cr2O3 en limitant les effets nocifs du Fe2O3.

Deuxièmement, la brique de magnésium et de calcium

 Les réfractaires magnésium-calcium présentent une bonne résistance à haute température, une excellente résistance à la peau du four et une résistance à la fissuration chimique du clinker de ciment.mais ils sont faciles à hydrater et ont une faible résistance aux chocs thermiquesEn cours d'utilisation, le CO2 et le SO2 dans le four pénètrent dans la brique le long des pores,et les minéraux tels que CaCO3 et CaSO4 se formeront dans les parties moyennes et basses températures de la brique pour provoquer la brique à se dilater et se fissurerC'est pourquoi les briques de dolomite sont utilisées dans la zone stable du four pour obtenir une durée de vie satisfaisante.

Troisièmement, matériau de magnésium sans chrome

 Différents réfractaires alcalins sans chrome ont été préparés en utilisant du spinel fer-aluminium, du spinel fer-magnésium, du spinel magnésium-aluminium et du zirconium au lieu de la chromite.

La brique de spinel fer-aluminium est faite de magnésium et de spinel fer-aluminium pré-synthétisé.formant une solution solide de spinéle de fer périclase-magnésiumEn même temps, le Mg se diffuse dans les particules de spinelle fer-aluminium pour former une jupe de spinelle magnésium-aluminium autour de la spinelle fer-aluminium,qui réduit la sensibilité de la brique à l'atmosphèreMalgré cela, la résistance aux températures élevées et à la corrosion des spinelles fer-aluminium est encore insuffisante.et il est nécessaire d'obtenir la protection de la peau du four pour obtenir une longue durée de vie.

 La brique à spinelle de magnésium-fer est fabriquée à partir de spinelle à magnésium-alumine au lieu de chromite dans la brique à magnésium-chrome à faible teneur en chrome.et améliore encore la propriété de la peau du four en ajustant la quantité et la répartition de l'oxyde de fer ou du spinel de fer de magnésium. Tout comme les briques spinel en fer et en aluminium, les briques mafieuses nécessitent également une protection de la peau du four pour une durée de vie plus longue.

 Si les spinelles de fer magnésium et les spinelles de fer-aluminium ne sont pas utilisées, des spinelles de magnésium-aluminium peuvent également être utilisées pour la zone de tir.Afin d'améliorer la résistance à la corrosion de l'oxyde de calcium et la capacité de suspendre la peau du four, la teneur en alumine de la brique spinelle magnésium-alumine utilisée dans la zone de cuisson est inférieure à celle de la brique spinelle magnésium-aluminium utilisée dans la zone de transition.Afin d'améliorer encore la résistance à la corrosion et la peau du four, le spinel de magnésium-aluminium fondu peut être utilisé à la place du spinel de magnésium-aluminium sintré, ou la zirconie peut être substituée à une partie du spinel de magnésium-aluminium.

L'oxyde de zirconium est un additif qui peut améliorer les performances des matériaux de magnésium de manière globale, mais il est coûteux et adapté à de petites quantités.

Le coin de l'atelier

1)Matériel brut à l'usine→commande→chargement→rémélissage→mélange→extraction de la matière première,
2) Fraisage→Mélange→Formation→Séchage→Fire→Inspection→Emballage et expédition.
2.Assurance qualité
1) Sortie du four→compte à rebours→emballage→produit qualifié→entreposage→vente,
2)Le processus de la matière première au produit est strictement testé par des équipements.
1.Inspection et contrôle des matières premières entrant: en fonction de leur teneur en substances chimiques, les matières premières sont classées en différents niveaux afin d'assurer en premier lieu la qualité des briques.
2.Inspection et contrôle du processus: pendant la production,chaque brique sera pesée deux fois strictement pour réduire l'erreur de poids.
3.Audit de qualité par gestion de la qualité: inspection de la normalisation des produits de qualité de chaque produit par contrôle de processus et expérimentation,prendre des mesures correctives en temps opportun chaque fois que des écarts sont constatés.
4Avant la livraison, les inspecteurs inspecteront à nouveau la taille, l'apparence, les propriétés physiques et chimiques de la brique en usine.

 Transport aériende briques de diatomées

1Notre emballage est selon la demande du client.
2- les marchandises normalement livrées par voie maritime
3- Expédition par express
4Nous expédierons et livrerons les marchandises en temps opportun, la qualité et la quantité garanties, et également conformément au contrat et aux exigences du client complètement.

Henan hongtai kiln refractory co., LTD. est bien conscient qu'il y a des milliers de demandes des clients, qui peuvent être résumées en quatre aspects: qualité fiable, livraison en temps opportun,prix raisonnable et service attentionné.La société continuera à adhérer à l'esprit d'entreprise de "contribuer à la société et servir les clients" et à la philosophie d'entreprise de "bénéfice mutuel, gagnant-gagnant, intégrité, efficacité,la précision et la responsabilité".Notre société est prête à développer un large éventail d'échanges techniques avec les collèges et universités et les collègues de tous les horizons à l'intérieur et à l'étranger de manière flexible et diversifiée.

Les principaux produits sont les briques à haute teneur en aluminium, les briques d'argile, les briques de corindon zirconium fondu, les briques isolantes légères à billes ignifuges, les matériaux de coulée résistants à l'usure,matières pour la coulée du corindon, le ciment faible, le matériau de coulée à haute résistance, le matériau imperméable, le matériau autodécoulant, le matériau plastique et divers types de matériaux réfractaires.Pour différentes industries, l'industrie du ciment avec des briques à haute teneur en alumine anti-écaillage, des briques résistantes aux alcalis, des briques phosphate;L'industrie des chaudières utilise toutes sortes de briques résistantes à l'usure, de briques de corindon, de briques de mullite et d'autres matériaux de finition.La société insiste sur "la qualité du produit est la vie, l'intégrité de l'entreprise est la base", dans la concurrence féroce du marché, a gagné la confiance et les éloges de nombreux utilisateurs.Les produits sont vendus dans tout le pays, jusqu'au Vietnam, en Inde, en Corée, au Pakistan, au Kazakhstan, en Iran et dans d'autres pays et régions d'Asie du Sud-Est.

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