Briques de magnésium au carbone à haute réfractabilité pour les lignes de cuisson et les revêtements de fours de raffinage

 Introduction des performances et du procédé de fabrication de briques de carbone de magnésium réfractaires

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagLes briques en carbone de magnésium sont principalement utilisées dans les convertisseurs, les fours à arc CA, les revêtements des fours à arc CC, les lignes de slag de cuillère, les tubes de cuillère, les tubes de cuillère, les tubes de cuillère, les tubes de cuillère, les tubes de cuillère, les tubes de cuillère, les tubes de cuillère et les tubes de cuillère.et autres.

Briques à charbon de magnésiumHabituellement, la perte de fusion de la brique au carbone de magnésium est réalisée par réaction de la magnésium avec des scories sur la surface de travail.Le taux de perte de fusion dépend de la nature du magnésium lui-même et de la taille des particules de magnésiumLes particules plus grandes ont une résistance à la corrosion plus élevée, mais elles sont plus susceptibles de s'échapper de la surface de travail de la brique de carbone de magnésium vers les scories.le taux de dégradation de la brique de carbone de magnésium sera accéléré.

Briques à charbon de magnésiumLe coefficient d'expansion du magnésium est beaucoup plus grand que celui du graphite.dans la brique MgO-C, l'interface grande particule/graphite du magnésium est produite à l'interface de petites particules/graphite du magnésium.ce qui indique que la taille critique du grain de magnésium dans la brique MgO-C est faible, qui a pour effet de soulager le stress thermique.

Briques à charbon de magnésiumDu point de vue des performances du produit, la taille critique des particules devient plus petite, les pores ouverts du produit diminuent et le diamètre des pores devient plus petit,qui est bénéfique pour améliorer la résistance à l'oxydation du produitEn même temps, le frottement interne entre les matériaux est accru, le moulage est difficile et la densité est réduite.Il est très difficile de généraliser la taille critique des particules de magnésium-silica.Il est souvent nécessaire de déterminer la taille critique des particules de magnésium en fonction des conditions spécifiques d'utilisation de la brique MgO-C.Les briques MgO-C utilisées dans les endroits où les gradients de température sont élevés et les chocs thermiques intenses doivent choisir une taille de particule critique plus petite.; tandis que ceux nécessitant une résistance élevée à la corrosion, la taille critique du grain requise est requise.

1Poudre fine de magnésiumBriques à charbon de magnésium

Briques à charbon de magnésiumPour maintenir l'uniformité globale de l'expansion thermique des particules et de la partie matricielle de la brique MgO-C,la partie matrice doit être mélangée avec une certaine quantité de poudre fine de magnésium, et aussi la structure maintient une certaine intégrité après oxydation partielle de la matrice.

Cependant, si la poudre fine de magnésium est trop fine, le taux de réduction de MgO sera accéléré, accélérant ainsi l'endommagement de la brique MgO-C.01 mm est facile à réagir avec du graphiteIl est donc préférable de ne pas mélanger de magnésium trop fin lors de la production de briques MgO-C.074 mm dans les briques MgO-C doit être inférieure à 0.5, et si elle est supérieure à 1, la porosité de la partie de la matrice est fortement augmentée.

2, la quantité de graphite ajoutéeBriques à charbon de magnésium

Briques à charbon de magnésiumLa quantité de graphite ajoutée doit être considérée en combinaison avec différentes briques et différentes parties de la brique.il est difficile de former un réseau continu de carbone dans le produit, et le carbone peut ne pas être exposé efficacement; la quantité de graphite ajoutée est supérieure à 20%, le moulage est difficile pendant la production, des fissures sont facilement générées,et le produit est facilement oxydéPar conséquent, la quantité de graphite ajoutée est généralement comprise entre 10% et 20%.La perte de fusion des briques MgO-C est régie par l'oxydation de l'encre de graphite et la dissolution de MgO dans la slagL'augmentation du graphite peut réduire le taux d'érosion des scories, mais elle augmente l'oxydation de la phase gazeuse et de la phase liquide.

3, mélangeBriques à charbon de magnésium

Briques à charbon de magnésiumLe graphite est léger en densité et a tendance à flotter sur le mélange pendant le mélange, ce qui le rend incompletement en contact avec d'autres composants du mobilier.Les mélangeurs à grande vitesse ou les mélangeurs planétaires sont généralement utilisésLors de la fabrication de briques MgO-C, si l'on ne prête pas attention à l'ordre d'alimentation pendant le mélange, la plasticité et la formabilité du lisier seront affectées.affectant ainsi le rendement et les performances du produit.

Briques à charbon de magnésiumL'ordre d'addition est le suivant: magnésie (grosse, moyenne)→ liant → graphite → poudre de magnésium et poudre mélangée d'additifs. Le temps de mélange varie légèrement selon les équipements de mélange.Le graphite et la poudre fine autour du magnésium sont facilement décollés., et la boue est séchée en raison de la grande quantité de solvant dans le liant; si elle est trop courte, le mélange est inégale et la plasticité est faible, ce qui n'est pas favorable pour le moulage. .

4, moulageBriques à charbon de magnésium

Briques à charbon de magnésiumLe moulage est un moyen important d'augmenter la densité d'emballage et d'intensifier la structure du produit.et le pressage est effectué strictement selon la procédure d'exploitation de poids légerLa production de briques MgO-C est généralement effectuée à la densité des briques. Le contrôle du processus de formage, plus le tonnage de la presse générale est élevé,plus la densité de la brique est élevée, et moins de liant est nécessaire pour le mélange (sinon, en raison du raccourcissement de la distance entre les particules et de l'amincissement du film liquide, l'agent de liaison est partiellement localisé,La structure du produit n'est pas uniforme, ce qui affecte les performances du produit et provoque également l'effet d'élasticité pour faire craquer la brique.

5, traitement de durcissementBriques à charbon de magnésium

Briques à charbon de magnésiumLa brique MgO-C liée à la résine phénolique peut être traitée thermiquement à une température de 200 à 250 °C.La résine peut être durcie directement (résine thermodurcissable) ou indirectement (résine thermoplastique) pour donner au produit une résistance élevée, et le temps de traitement général est de 24 ~ 32h, dont 50 ~ 60 °C doivent être maintenus au chaud en raison de l'adoucissement de la résine; 100 ~ 110 °C doivent être maintenus au chaud en raison d'une grande quantité d'évaporation du solvant;200 à 250 °C nécessite une conservation de la chaleur due au durcissement par condensation de l'agent de liaison.

Sélection des briques de carbone de magnésium pour les différentes parties du convertisseur

Pour comprendre l'application des briques de carbone de magnésium dans les différentes parties du convertisseur, il est tout d'abord nécessaire de comprendre l'environnement de travail des différentes parties du convertisseur.Les raisons pour lesquelles les pièces sont sujettes aux dommages dus à l'érosion sont les suivantes:.

1.Bout du four Mbriques de carbone agnesia

 Mbriques de carbone agnesiaLors du chargement, du soufflage, de la frappe, du déversement des scories, la température change considérablement, les scories sont érodées, la poussière est épuisée, le matériau est lavé, l'acier est nettoyé,et les scories sont affectées mécaniquement.

2. Couvercle du fourMbriques de carbone agnesia

 Mbriques de carbone agnesiaL'échantillonnage et l'extraction sont corrodés par les scories et la température change considérablement.le carbone contenu dans la brique s'oxyde facilement et est érodé et usé par les gaz d'échappement et la poussière.

3. Le fourMbriques de carbone agnesia

Mbriques de carbone agnesia Côté chargement: en raison de l'impact et de l'érosion de la ferraille et du fer fondu, la température change beaucoup.

Mbriques de carbone agnesiaLe côté du tapage est affecté par l'érosion et l'usure des scories et de l'acier fondu, et est soumis au choc thermique et à l'érosion par les scories et l'acier fondu pendant le tapage.

Mbriques de carbone agnesiaLorsque le four est vide, le carbone dans la brique est oxydé et le four est soumis à une force anormale lors de l'inclinaison.

Ligne de boue: érosion des boues.Mbriques de carbone agnesia

En bas: Il est fortement lavé et usé par l'acier fondu.

 4. convertisseur de soufflage composite haut-basMbriques de carbone agnesia

 Mbriques de carbone agnesiaAttaqué chimiquement et violemment lavé par l'acier fondu et les scories, changements de température soudains et oxydation.

5Le robinet en acier.Mbriques de carbone agnesia

 Mbriques de carbone agnesiaElle est lavée par l'acier fondu, et les scories sont érodées et la température change radicalement.

Application de la brique au carbone de magnésium sur le convertisseur

  Mbriques de carbone agnesiaSelon l'analyse ci-dessus, la température de l'ouverture du four et du couvercle du four change radicalement et la corrosion des scories est grave.Il convient de choisir la brique de carbone de magnésium avec une bonne résistance aux chocs thermiques et une forte résistance aux scories.Sur les deux côtés du trépied, à l'exception des dommages causés par le soufflage, la surface n'est pas recouverte d'une couche protectrice de scories, qui est difficile à réparer.Le carbone contenu dans la brique s'oxyde facilement., et des briques de carbone de magnésium de haute qualité, avec une bonne résistance aux scories et une bonne résistance à l'oxydation, doivent être construites.et la boue est gravement endommagéeIl est nécessaire de construire une brique de carbone de magnésium avec une excellente résistance aux scories. L'effet de pulvérisation des scories et de l'acier fondu sur le côté de charge est facile à provoquer une attaque chimique, l'abrasion,l'érosion et l'impact direct et l'érosion lors du chargement des déchets d'acier et du fer fondu. Il doit être utilisé avec une forte résistance aux scories, résistance à haute température et résistance aux chocs thermiques. bonne brique de magnésium carbone. le fond du foyer est plus léger que les autres pièces,et les briques de carbone de magnésium ordinaires peuvent être utiliséesLorsque la technologie de soufflage composite de haut en bas est adoptée, en particulier lorsque le gaz tel que le CO2 et l'O2 est soufflé en bas, les dommages sont plus graves.Briques de carbone de magnésium de haute qualité avec une bonne résistance à l'oxydation et une bonne résistance aux chocs thermiques, la résistance à haute température et la résistance aux scories doivent être sélectionnées.Les différentes catégories de briques de carbone de magnésium sont utilisées pour former une doublure complète du four..

Le coin de l'atelier

1)Matériel brut à l'usine→commande→chargement→rémélissage→mélange→extraction de la matière première,
2) Fraisage→Mélange→Formation→Séchage→Fire→Inspection→Emballage et expédition.
2.Assurance qualité
1) Sortie du four→compte à rebours→emballage→produit qualifié→entreposage→vente,
2)Le processus de la matière première au produit est strictement testé par des équipements.
1.Inspection et contrôle des matières premières entrant: en fonction de leur teneur en substances chimiques, les matières premières sont classées en différents niveaux afin d'assurer en premier lieu la qualité des briques.
2.Inspection et contrôle du processus: pendant la production,chaque brique sera pesée deux fois strictement pour réduire l'erreur de poids.
3.Audit de qualité par gestion de la qualité: inspection de la normalisation des produits de qualité de chaque produit par contrôle de processus et expérimentation,prendre des mesures correctives en temps opportun chaque fois que des écarts sont constatés.
4Avant la livraison, les inspecteurs inspecteront à nouveau la taille, l'apparence, les propriétés physiques et chimiques de la brique en usine.

 Emballage de briques réfractaires

 Transport aériende briques réfractaires

1Notre emballage est selon la demande du client.
2- les marchandises normalement livrées par voie maritime
3- Expédition par express
4Nous expédierons et livrerons les marchandises en temps opportun, la qualité et la quantité garanties, et également conformément au contrat et aux exigences du client complètement.

1Un professionnel fort:
Notre entreprise a trente ans d'expérience dans la production de produits réfractaires.surveillance de la qualité et livraison de colis, et s'assurer que les produits sont qualifiés à 100%.

2- approvisionnement annuel:
Notre société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et l'offre annuelle de produits réfractaires en forme et en forme est de 28 800-35 000 tonnes.

3Expériences à l'exportation:
Nous avons maintenant un réseau de vente mondial qui touche Taïwan, la Russie, le Vietnam, le Pakistan, la Bulgarie, la France, l'Inde, le Congo, l'Angola, l'Afrique du Sud, etc.

4Équipement de production:
Les équipements de production et d'essais sont neufs, entièrement automatisés ou semi-automatisés.

5Équipement d'essai:
Les équipements d'essai de notre société sont les suivants:
Testeur RUL à haute température
Testeur de densité en vrac
Le testeur de pression
Testeur de réfractabilité

Certificats