Briques réfractaires de taille personnalisée avec une résistance supérieure à la corrosion du magnésium et du zircon

 La brique de zirconium de magnésium est une sorte de composite réfractaire de magnésium fabriqué à partir de magnésium et de zirconium comme matières premières principales.La composition minérale principale est la calcite, l'olivine de magnésium et le zircon plagique
Pendant le frittage, la zirconite dans la matrice réagit avec des particules d'oxyde de magnésium grossières pour former de l'olivine de magnésium et du zircon plagioclase (ZrO2) entourant les particules d'oxyde de magnésium,protéger les particules d'oxyde de magnésium de l'érosionEn raison de la différence de dilatation thermique entre zrO2 et zrO2, de fines fissures se forment à l'intérieur de la brique, ce qui peut disperser la contrainte.La brique magnésium-zirconium présente une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à la corrosion des oxydes et sulfures métalliques..
La brique de magnésium-zirconium est principalement utilisée dans la partie supérieure et centrale de la chambre de régénération d'un four de verre et sa durée de vie est beaucoup plus longue que celle de la brique de magnésium brûlée,et sa durée de vie peut atteindre plus de 6 ans dans le four produisant du verre sodium-calcium.

La plupart des fours de verre domestiques utilisent des briques en treillis magnésium-zirconium dans la partie supérieure de la chambre de régénération.qui est un nouveau type de matériau réfractaire supérieur de magnésium-zirconite combiné à de la calcite, l'olivine de magnésium et la zirconite. La brique de zirconium de magnésium a produit, avant utilisation, une grande quantité d'olivine de magnésium et de zirconium stables, et est étroitement entourée de magnésite,en raison de la forte résistance à la corrosion de l'olivine de magnésium et du zircone, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de la brique. La température maximale de la partie supérieure du régénérateur est d'environ 1300°C,et la brique magnésium-zirconium est pleinement capable de résister à l'impact de la température élevée à cette températureEn tant qu'échangeur d'air de chambre de régénération, la quantité de silicium dans le matériau volant de verre de piscine en fusion, le sodium, le calcium,et une grande quantité de soufre dans le gaz et une petite quantité de phosphore attaché à la surface de la brique, progressivement dans l'intérieur de la brique, et les formes de sodium, de calcium, de sulfate de magnésium, de phosphate et de silicate et de leurs sels composés, la résistance de liaison de la brique démembrée en même temps,ce qui entraîne une diminution de la résistance de la brique.

1, érosion de la silice

Les briques de magnésium zirconium sont l'érosion entre le périclase et le zircon, avec l'augmentation de la teneur en SiO2, faire changer le rapport CaO/SiO2, pour générer un nouveau point de fusion bas de la phase silicate, tels que:Diopside rhodonite (CMS2), le magnésium (C3MS2), le calcium et l'olivine de magnésium (CMS), comme la formation de la phase silicate a conduit à un effet de volume plus grand, faire le magnésium zirconium brique craquage et spalling.

2, l'érosion par vapeur de soufre et d'alcali

L'utilisation de la combustion de carburant à l'eau gazeuse pour produire un grand nombre de gaz oxydés nocifs,comme le soufre et le phosphore dans la production de produits en verre en même temps aussi à rejoindre une certaine quantité de flux alcalin, ces substances dans le processus d'échange d'air de chambre régénérative, fixé sur la surface de la brique de magnésium zirconium, brique et pénétration interne,dans la porosité de la brique et le dépôt de la surface de clivage de la périclase, et la réaction a généré de nouveaux sels matériel, sulfate de magnésium (voir figure 1, figure 2), sulfate de sodium anhydre (Na2SO4).La structure de la brique est modifiée,et la microstructure de la brique est détruite, réduisant ainsi la durée de vie des briques.

Emballage

1. 1 tonne de sacs dans un conteneur, 25 MT/20'FCL.
2. sacs de 25 kg dans un conteneur, 25 MT/20'FCL
3. sacs de 25 kg dans des sacs de tonne, puis dans un conteneur, 25 MT/20'FCL
4. à la demande du client

Emballage de briques réfractaires à haute teneur en aluminium SK37

1.sur palettes en bois avec revêtement en plastique: taille de palettes en bois: 930*930 ou 1000*1000mm,
2.Poids de chargement de chaque palette: 1,5 à 2,0 tonnes,

Expédition de briques réfractaires à haute teneur en aluminium SK37

1Notre emballage est selon la demande du client.
2- les marchandises normalement livrées par voie maritime
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1Une réponse rapide,

Réponse rapide à vos demandes, recommandations à choix multiples basées sur vos demandes, réponse rapide aux courriels et solutions.

2.échantillon gratuit de la masse de ramage à sec

Les commandes d'échantillons et d'essais sont acceptées pour l'évaluation de la qualité

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Organisez la production dans les délais et contrôlez strictement la qualité.

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La société Henan Hongtai kiln refractory co., LTD. Les principaux produits sont les briques à haute teneur en aluminium, les briques d'argile, les briques de corindon de zirconium fondu, les briques isolantes légères à billes ignifuges, les matériaux de coulée résistants à l'usure, les matériaux de coulée de corindon,matériau de coulée à haute résistance à faible cimentPour les différentes industries, l'industrie du ciment avec des briques anti-écaillage à haute teneur en alumine,briques résistantes aux alcalinsL'industrie des chaudières utilise toutes sortes de briques résistantes à l'usure de marque, de briques de corindon, de briques de mullite et d'autres matériaux de finition.L'intégrité de l'entreprise est le fondement", dans la concurrence féroce du marché, a gagné la confiance et les éloges de nombreux utilisateurs. Les produits sont vendus dans tout le pays, jusqu'au Vietnam, en Inde, en Corée, au Pakistan, au Kazakhstan,autres pays et régions d'Asie du Sud-Est.